粉料裝罐機(jī)圖片基本原理

采用正壓氣源作為輸送介質(zhì)，物料以較高速度以分散懸浮狀態(tài)在管道中傳輸?shù)姆绞椒Q為正壓稀相輸送。一般采用的氣源有離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等。粉料裝罐機(jī)圖片根據(jù)工況不同可從幾千帕到幾十千帕。

正壓稀相輸送系統(tǒng)在羅茨風(fēng)機(jī)的作用下，將壓縮空氣（或氮?dú)猓┐等牍艿溃诨旌霞铀偈姨幮纬闪蠚饣旌衔铮ㄟ^(guò)管道把物料送到相應(yīng)設(shè)備，尾氣通過(guò)除塵器凈化后排入大氣，從而完成整個(gè)輸送過(guò)程。

粉料裝罐機(jī)圖片

粉料裝罐機(jī)圖片表現(xiàn)的絕頂?shù)轿唬?jiǎn)直現(xiàn)已落成了全1面自動(dòng)化，而且還能依照不同顧客的需求增添枯燥粉料等，這些工藝的完結(jié)都需求自動(dòng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)。再有就是想干于一般輸送設(shè)備來(lái)說(shuō)，氣力運(yùn)送設(shè)備在運(yùn)載物料時(shí)可以邊界地降低糟蹋，因?yàn)樗x用的運(yùn)載方法密閉性較高，失料跑料的問(wèn)題根本上不會(huì)發(fā)作，而且也不會(huì)展示揚(yáng)塵現(xiàn)象。粉料裝罐機(jī)圖片，外層為氣流層，內(nèi)層為帶有氣體折流器的氣流層，帶壓氣體進(jìn)入管子外層并經(jīng)過(guò)一類小孔進(jìn)入內(nèi)層，氣流碰到內(nèi)層的氣體折流器后經(jīng)過(guò)第二類小孔進(jìn)入運(yùn)送管道，與送來(lái)的粉體物流充分混合霧化后進(jìn)行運(yùn)送。

但是粉料裝罐機(jī)圖片也是有不足之處的，例如在作業(yè)功率高的一道，也加快了物料在管道中的活動(dòng)速度，而且物料常常與管道直接觸摸，高速?zèng)_突后會(huì)給管道攜來(lái)嚴(yán)重耗損，乃至展示管道堵塞也許粉體物料堆積的現(xiàn)象，這些全是因?yàn)椴僮魇д`也許施工規(guī)劃不妥形成的。

粉料裝罐機(jī)圖片軸承預(yù)緊

粉料裝罐機(jī)圖片軸承預(yù)緊非接觸密封要求配合間隙δ 數(shù)值較小且能夠維持恒定，這就要求發(fā)射輪有很高的幾何精度和回轉(zhuǎn)精度，因此結(jié)構(gòu)中采用超精密雙列圓柱滾子軸承作為其徑向支承。

這種軸承的滾子與內(nèi)外滾道的接觸為線接觸且滾子數(shù)量較多，與點(diǎn)接觸的球軸承相比，能夠提供更高的徑向剛度；粉料裝罐機(jī)圖片不僅能適用于電廠粉煤灰的中短距離輸送,也可應(yīng)用于水泥、冶金等行業(yè)粉狀物料的氣力輸送系統(tǒng)中，整體工藝流程是利用羅茨風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力氣源,用密閉管道方式將粉體物料進(jìn)粉料裝罐機(jī)圖片至末端料倉(cāng)。而軸承內(nèi)孔帶有1:12 的錐度，可以通過(guò)推動(dòng)軸承內(nèi)圈相對(duì)錐形軸頸移動(dòng)來(lái)消除徑向游隙，并且在滾子與內(nèi)外圈之間產(chǎn)生預(yù)緊，其作用是通過(guò)增加徑向剛度來(lái)提高發(fā)射輪的回轉(zhuǎn)精度。

當(dāng)軸承外圈滾道直徑d1小于滾子組外切圓直徑d2時(shí)，預(yù)緊便產(chǎn)生了。當(dāng)密封弧塊在氣缸頂推作用下與前后支承輪緊密配合時(shí)，前后支承輪相對(duì)發(fā)射輪必然會(huì)產(chǎn)生微量的位移，這個(gè)位移必須小于δ，否則會(huì)破壞非接觸密封，具體表現(xiàn)為發(fā)射輪與密封弧塊接觸，摩擦?xí)斐沈?qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載和零件損傷。但軸承預(yù)緊量也不能過(guò)大，否則會(huì)增大軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力和溫升，影響軸承使用壽命?？梢酝ㄟ^(guò)控制軸承內(nèi)圈相對(duì)軸端的距離d3來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)緊量的大小。一般條件下，密封弧塊使用半年或者更短的時(shí)間就需要更換，造成設(shè)備的使用和維護(hù)成本偏高。