根據(jù) 真空式干燥機MVR技術的特點，將該技術與不同的工藝結(jié)合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。真空式干燥機MVR技術應用于干燥領域針對蒸發(fā)領域已經(jīng)成熟工業(yè)應用的MVR系統(tǒng)，進行相應的改進，并進行了相關模擬計算，發(fā)現(xiàn)MVR干燥技術節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發(fā)作業(yè)。因此，真空式干燥機MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對于 MVR 技術的工業(yè)應用.

目前成功應用的領域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領域，且國內(nèi)外高校研究者們在 MVR 技術工業(yè)應用的研究上也取得很多成果。在該真空式干燥機系統(tǒng)中，使用MFS子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為MVC子系統(tǒng)的測試物料。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內(nèi)技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。之后一直到本世紀初，國內(nèi)在MVR技術的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統(tǒng)主要設備制造上的突破及國家將MVR技術列為重點推廣節(jié)能技術開始,MVR技術才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

關于耙式干燥機中空熱軸驅(qū)動電機功率主要包括驅(qū)動電機用以克服轉(zhuǎn)軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功，其中轉(zhuǎn)軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計算公式可循，本次耙式干燥機設備設計中，以設備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機為依據(jù)，再結(jié)合耙式干燥機耙葉的面積、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速、干燥物料性質(zhì)等綜合考慮后，選定真空式干燥機電機的功率為2k W。耙式干燥系統(tǒng)中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態(tài)或固態(tài)物料進行干燥，熱源為經(jīng)壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。適合作為 MVR 系統(tǒng)中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機。

對真空式干燥機系統(tǒng)主要部件進行設計及選型計算，綜合對比各種傳導式干燥機的優(yōu)缺點，設計選用了 GZP20 真空耙式干燥機。選用壓縮機時，結(jié)合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關變頻器，實現(xiàn)對壓縮機頻率調(diào)節(jié)，且還能起到壓縮機過載保護。為了方便操作和維護，以及測量的精準的，減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。為了保護壓縮機，盡可能需要除去二次蒸汽中攜帶的粉塵和小液滴，結(jié)合實驗室條件，根據(jù)低液量下絲網(wǎng)除沫器的計算方法進行設計計算，并繪制其結(jié)構(gòu)圖。對所需要的管路、冷凝器、測量、調(diào)節(jié)等輔助設備進行選型計算，確定了各位置管路管徑、選取相關計量裝置、減壓閥、保溫材料和冷凝器尺寸等輔助配件。