換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。常見(jiàn)的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。

管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:

①污垢腐蝕;

②流體有腐蝕性;

③管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;

④管端發(fā)生縫隙腐蝕等。

預(yù)防措施包括:

①定期清洗管束;

②合理選材;

③在流體中加入緩蝕劑;

④在流體入口設(shè)置過(guò)濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等;

換熱器是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中常用的設(shè)備單元，由外殼、管板、管束、頂板等部件構(gòu)成，目的是保證石油化工生產(chǎn)過(guò)程處在適溫度。基本結(jié)構(gòu)管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面，將熱流體的熱量傳遞給冷流體的間壁式換熱器，其日常維護(hù)與檢修工作十分重要。

一管殼式換熱器維護(hù)

為了確保換熱器正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，日常維護(hù)以及定期檢驗(yàn)十分必要。日常維護(hù)的重點(diǎn)項(xiàng)目包括換熱器運(yùn)行時(shí)的異常響聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、振動(dòng)、保溫以及換熱器內(nèi)外腐蝕情況等。

01溫度

由于換熱器所處理的流體一般含有固體雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間工作易造成堵塞，影響換熱器的工作效率。如下圖1所示為脹接方式，主要應(yīng)用在抗拉脫能力和密封性高的環(huán)境中，不可以在高溫環(huán)境中工作。為了提高換熱器的工作效率，保證其正常工作，需定期對(duì)換熱器兩種介質(zhì)進(jìn)出口的溫度和流量進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)換熱器工作效率低于生產(chǎn)工藝的需求時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)換熱器進(jìn)行清洗，從而提高換熱器的換熱效率，并防止因溫度急劇變化產(chǎn)生溫差應(yīng)力。

02壓力

當(dāng)換熱器內(nèi)部結(jié)垢、堵塞或泄漏時(shí)，流體進(jìn)出口的壓力差就會(huì)發(fā)生變化，因此定期檢查測(cè)定流體及進(jìn)出口壓差，可以判斷出換熱器內(nèi)部的結(jié)垢、堵塞以及泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，要及時(shí)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施進(jìn)行修復(fù)。

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管殼式換熱器布置總則

換熱器的管道布置，應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝操作和維修要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。管殼式換熱器應(yīng)注意冷熱物流流向。一般情況下被加熱的流體宜下進(jìn)上出；被冷卻的流體宜上進(jìn)下出。冷流體和熱流體宜選用逆流布置。

用蒸汽加熱時(shí)，對(duì)于臥式或立式換熱器，蒸汽應(yīng)從上部管口進(jìn)入，冷凝水從下部管口排出。

用水冷卻時(shí)，對(duì)于臥式或立式換熱器冷卻水從下部管口進(jìn)入，從上部管口排出。冷卻水宜走管程，以便于清洗污垢和停水時(shí)換熱器內(nèi)仍能保持充滿(mǎn)水。

寒冷地區(qū)，室外布置的換熱器冷卻水進(jìn)出口管道閥門(mén)處應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連接管。

成組換熱器管道的布置

成排布置時(shí)，冷卻介質(zhì)和閥門(mén)宜按相同方式布置，換熱器兩側(cè)操作通道窄部位不小于650mm。

多臺(tái)并聯(lián)操作的兩相換熱器，進(jìn)出口管道應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。

調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于換熱器布置。

管殼式換熱器布置的常見(jiàn)錯(cuò)誤

管殼式換熱器布置常見(jiàn)錯(cuò)誤見(jiàn)以下圖組（圖組來(lái)源于網(wǎng)流傳的《配管常見(jiàn)病》一文，原始出處我也不知道）。