在焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是良好的。而且焊錫機引線不能太細太長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，而且操作時要戴手套，防護眼鏡等。焊錫機在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。焊錫機每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機器的使用壽命增長。


如果人為扭動R軸超過180度，那么復位時機器的R軸就不能自動復位到原來的狀態(tài)。由于機器放在產(chǎn)線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時需要治具平放焊接和直立焊接兩個步驟，而在實際的焊接過程中操作員可能會因為手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時自動焊錫機的焊頭必然會與直立焊接的治具發(fā)生碰撞，從而造成自動焊錫機焊頭的損壞或者焊接定位造成無法恢復的偏移，這樣機器內所有的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動而松動，從而發(fā)生移位，這將影響焊接。

1、溫度：溫度過高會導致不吃錫、錫爆、錫絲內助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導致易氧化，溫度過低會導致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機械特性，所謂機械特性是指應力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導致烙鐵不吃錫，錫爆等.

隨著社會的不斷發(fā)展，越來越多的線材企業(yè)都采用了自動焊錫機代替人工焊錫數(shù)據(jù)線，其中DC/AC電源線、USB數(shù)據(jù)線、RCA蓮花頭等類型的線材都可以采用自動焊錫機焊接，所以一定要做好咪頭自動焊線機訂制的保養(yǎng)工作，提升焊錫的效率，那么咪頭自動焊線機訂制的故障及排除法有哪些呢？

分線、剝皮不良：首先確認鏈條是否到位（夾線槽對準分線刀槽），保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線條的力度要適中。