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料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具，主要用于沖壓工具的上半部和下半部之間的對齊。

料筒加工的特點及應(yīng)用

1、料筒加工用于操作平面軸承系統(tǒng)和滾珠軸承系統(tǒng)，滾珠軸承應(yīng)用中使用的直徑在工作端鉆孔和攻絲，用于安裝球籠組件

2、料筒加工廣泛用于汽車沖壓模具、沖壓模具等領(lǐng)域。

料筒加工的包裝和交付可按客戶要求用硬紙盒、紙箱、木箱等包裝料筒。

導(dǎo)柱的制造材料一般為碳素結(jié)構(gòu)鋼，在制造時，導(dǎo)柱的加工方式一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出一定的磨削余量；再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度；再進行研頂孔以及外圓精磨。

與料筒的加工方法顯然不同，為了提高模具導(dǎo)柱的尺寸精度，改善表面狀況，也可以在外圓磨削時，留出一定的余量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。

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有很多客戶會問到，滑動料筒和滾動料筒哪個好用？那么小編下面給大家介紹一下滑動料筒與滾動料筒的區(qū)別！

模具料筒常見有兩類，一種導(dǎo)向裝置的料筒里有油槽，以便保持良好的潤滑。料筒相配合，采用滑動形式配合。這種料筒叫做滑動料筒。

還有一種料筒，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套內(nèi)裝有珠套保持架，以保精1確的導(dǎo)向。導(dǎo)套內(nèi)孔與料筒采用滾珠形式配合。

從使用性能上來分析滑動料筒，導(dǎo)套壓入上底板的長度及導(dǎo)套外徑不得小于料筒直徑的1.5倍，導(dǎo)套導(dǎo)向長度應(yīng)為料筒直徑的2～3倍。

而滾動料筒則不用考慮這些事情，并且導(dǎo)向精度更高，使用壽命更長。因此滾動料筒比滑動料筒更常用在用在、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。

關(guān)于料筒加工的發(fā)展歷史，你知道多少?

　　料筒加工中為汽車和家電配套的大型料筒，為集成電路配套的精密料筒，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的異型材擠出模及管路和噴頭料筒等。

但料筒目前的技術(shù)水平與國外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進口達幾億美元，因此“十一五”期間應(yīng)重點發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料和電子通信等制品的主要用戶行業(yè)近年來都在高位運行，發(fā)展迅速。因此，料筒也在快速發(fā)展，我國料筒加工行業(yè)日趨大型化。

　　料筒加工成型的制件表現(xiàn)出、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，料筒加工的制造方法有其獨特的創(chuàng)造價值。料筒加工在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。有認為，隨著我國料筒加工行業(yè)日趨大型化，精度也將越來越高。

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料筒加工廠家主要加工內(nèi)容 　

　料筒加工不同類型料筒鋼采用的熱處理工藝也是不同的。料筒加工會用到哪些工藝？料筒加工、零件主要加工內(nèi)容具體如下：　

　1、熱處理 　

　由于料筒的生產(chǎn)量大，如一般注射主要生產(chǎn)數(shù)萬件乃至數(shù)十萬件，對料筒的磨損很大。對此，除選用耐磨材料外，對相關(guān)零件應(yīng)進行適當?shù)臒崽幚淼?。由于材料的種類不同，工作時受力大小也不同，熱處理的規(guī)范也不同。 　

　2、機械加工 　

　即用金屬切削機床將金屬毛坯按圖樣的要求加工出來。按加工機床精度和控制方式不同，分為一般機械加工和精密機械加工。一般機械加工主要包括車削、銑削、刨削和插削等加工。精密加工主要包括坐標鏜床加工、坐標磨床加工、成形磨削加工等。 　

　3、表面精加工 　

　塑件的表面狀況是衡量塑件質(zhì)量的重要指標之一，如通常塑件要求其表面光澤度好、圓潤美觀，而塑件的表面狀況在很大程度上取決于工作零件表面狀況，料筒零件表面質(zhì)量高，則塑件表面質(zhì)量好，這就需要對型腔及其他要求高的零件表面進行表面精加工，