潔凈室基本要求有哪些？

1、潔凈車間必須維持住一定的相對(duì)正壓，不同等級(jí)的潔凈車間之間的壓強(qiáng)不小于5Pa；潔凈車間與非潔凈車間之間的壓強(qiáng)以不小于10Pa，以防止低級(jí)潔凈車間空氣逆流到高i級(jí)潔凈車間；

2、溫度宜保持18~26℃

按照國(guó)際慣例，無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是，說(shuō)所謂無(wú)塵并非100%沒(méi)有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。

當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的反面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無(wú)塵是必然的要求。

當(dāng)然，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見(jiàn)的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對(duì)于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的反面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無(wú)塵是必然的要求。

每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下，就達(dá)到了國(guó)際無(wú)塵標(biāo)準(zhǔn)的A的級(jí)別。

影響潔凈室價(jià)格的十個(gè)因素！

利用以下十個(gè)成本因素變量，提供可供選擇的設(shè)計(jì)方案，對(duì)基本的潔凈室設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改進(jìn)，盡量滿足工廠的需求，通過(guò)這些方法我們應(yīng)能夠減少項(xiàng)目的工程費(fèi)用。適用于生物制藥、微電子和食品加工行業(yè)的潔凈室規(guī)劃建設(shè)。

一、濕度控制

二、空氣過(guò)濾

三、溫度控制

四、換氣次數(shù)

五、空氣處理器

六、空氣壓差

七、單向的、紊流的、垂直或水平氣流

八、排風(fēng)系統(tǒng)

九、空氣和物體表面的靜電荷

潔凈車間與普通車間有哪些區(qū)別?

—、使用材料普通車間對(duì)車間板材沒(méi)有具體規(guī)定，可直接使用土建墻，但潔凈車間一般采用彩鋼板結(jié)構(gòu)。

二、裝修設(shè)計(jì)潔凈車間有較大的特點(diǎn)就是潔污分流，人員和物品都是專門的通道，避免產(chǎn)生交叉污染。

三、車間管理普通車間的管理一般以本身的工藝要求為準(zhǔn)，但是潔凈室管理就明顯復(fù)雜許多。吹淋步驟，將附著在人員、物品的污染物排除掉，避身染物帶到潔凈區(qū)。

四、價(jià)格潔凈車間是依據(jù)環(huán)境要求主要?jiǎng)澐譃槭?jí)、百級(jí)、千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)、三十萬(wàn)級(jí)等七個(gè)級(jí)別，每個(gè)級(jí)別的價(jià)格都不一樣。

潔凈車間和凈化車間有什么區(qū)別？

一般生產(chǎn)車間對(duì)生產(chǎn)車間板才沒(méi)有實(shí)際要求，可立即應(yīng)用土建工程墻。但潔凈車間一般選用彩鋼瓦構(gòu)造。二者均可運(yùn)用到微電子技術(shù)、光電材料、電子產(chǎn)品加工、精密的機(jī)器設(shè)備、食品類等領(lǐng)域。一般生產(chǎn)車間的管理方法一般以自身的加工工藝規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，可是凈化室管理方法就顯著繁雜很多。吹淋流程，將粘附在工作人員、物件的空氣污染物清除掉，防止將空氣污染物送到潔凈區(qū)。