邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——精細(xì)霧化噴嘴生產(chǎn)廠家

噴嘴孔徑介紹

噴管的孔徑有：φ1.0 mm，φ1.5 mm，φ2.0 mm，φ2.5 mm，φ3.0 mm。當(dāng)前常用的噴管孔徑是φ1.5 mm，φ2 mm。不同之處是：

3 mm以下的板材：用φ1.5 mm，切面會比較細(xì)；用φ2 mm，切面會比較粗，切角處容易熔漬。

3 mm以上厚板材：由于切削功率大，相對散熱時間長，相對切削時間也增加。使用φ1.5 mm，氣體擴(kuò)散面積小，所以使用時不太穩(wěn)定，但仍可使用。使用φ2 mm，氣體擴(kuò)散面積大，氣流速度慢，所以切割時比較穩(wěn)定。

直徑2.5 mm的孔徑，只能用于10 mm以上厚板材的切削?？傊瑖姽艿目讖酱笮η懈钯|(zhì)量和穿孔質(zhì)量有嚴(yán)重影響，目前激光切割中常用的噴管是φ1.5 mm，φ2 mm。

因此，在選擇噴嘴孔徑較大的情況下，對聚焦鏡的相對保護(hù)較差，因?yàn)榍懈顣r熔體的火花飛濺，向上方彈起的可能性較大，因此鏡片的壽命也較短。

邁德樂噴霧系統(tǒng)——精細(xì)霧化噴嘴生產(chǎn)廠家

噴嘴包括什么

機(jī)用 i型開式噴嘴主要有過濾噴嘴、靜態(tài)混合噴嘴和熱傳導(dǎo)噴嘴等。對塑膠生產(chǎn)企業(yè)來說，根據(jù)塑膠產(chǎn)品的要求和機(jī)械條件，選擇合適型號和尺寸的噴嘴產(chǎn)品十分重要。選擇不當(dāng)，往往會導(dǎo)致注射成型困難，噴嘴壽命低于預(yù)期，以及無法提高生產(chǎn)效率等不良后果，甚至可能在短時間內(nèi)破壞噴嘴結(jié)構(gòu)，造成不必要的浪費(fèi)。

過濾噴嘴介紹

1、根據(jù)注射速率(cm3/s, PS下)選擇適當(dāng)大小的噴嘴。

若注塑機(jī)注塑速率較高，但所選噴嘴內(nèi)腔尺寸較小，濾孔總面積過小，則注塑壓力損失過大，極有可能造成型腔無法注塑。若注塑速率較低，而噴嘴尺寸選擇較大，則可造成部分熔化塑料在噴嘴內(nèi)停留時間過長，影響其物性或產(chǎn)品質(zhì)量。

2.選擇過濾間隙

一般情況下，過濾槽或過濾孔的尺寸僅比熱流道熱嘴孔或注塑機(jī)噴口稍小。雖然過小的過濾間隙可以阻擋較多的雜質(zhì)，但剪切力過大，會嚴(yán)重影響塑料的物性，特別是高纖維含量和長纖維的應(yīng)用。

3.選擇過濾形式

當(dāng)前市場上的過濾方式主要有三種，孔型、窄槽型(或鋸齒型)和單槽型。其孔濾器的過濾效果 i好，其壓降 i??；但是，當(dāng)用戶需要較小的過濾間隙時，孔型過濾器的加工就變得很困難。窄槽(或鋸齒型)過濾器也有較好的過濾效果，但由于受過濾槽面積限制，壓力損失較大。單槽濾池不能過濾薄片和細(xì)長雜質(zhì)。

機(jī)用 i型開式噴嘴主要有過濾噴嘴、靜態(tài)混合噴嘴和熱傳導(dǎo)噴嘴等。對塑膠生產(chǎn)企業(yè)來說，根據(jù)塑膠產(chǎn)品的要求和機(jī)械條件，選擇合適型號和尺寸的噴嘴產(chǎn)品十分重要。

噴管中心與激光的同心度是影響切削加工質(zhì)量的重要因素之一，特別是切削工件越厚，對切削質(zhì)量的影響越大。為了得到較好的切口截面，必須調(diào)整噴嘴中心的同心度。

注：當(dāng)噴嘴變形或在噴嘴上出現(xiàn)熔漬時，其對切割質(zhì)量的影響與上述相同，因此，噴嘴應(yīng)小心放置，不能觸碰，以免造成變形；噴嘴上沾有熔漬應(yīng)及時清理。在生產(chǎn)過程中對噴嘴的質(zhì)量有很高的精度要求，安裝方法正確。若因噴嘴質(zhì)量不佳而造成切削條件變化，應(yīng)及時更換噴嘴。

清洗噴嘴的技巧

清潔噴嘴小技巧：將需要清潔的噴嘴所在的槍身及模組加熱，直至噴嘴與模組接觸處的膠質(zhì)變軟，即可輕松取出。取下噴嘴上的密封圈，將噴嘴放入不超過140℃的白色礦油(必須不超過燃點(diǎn)，具體燃點(diǎn)溫度以供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn))，直到膠水完全溶解。在清潔液中浸泡噴嘴(一晚常溫下，加熱2~3小時)直到碳化物全部脫落，在光線下觀察各孔的清潔情況，然后用壓縮空氣吹凈。

噴嘴的測試方法是：

采用不同的噴嘴，在不同的溫度和擠出速率條件下測量擠出力。通過擠出力與溫度和速度的關(guān)系，可以確定哪一種噴嘴具有較好的擠出性能。

噴嘴的功能：

噴管是連接塑化裝置和模道的重要部件，具有以下幾種功能：

(一)預(yù)塑過程中，設(shè)置背壓，排氣，防止熔體流涎，提高塑化量及計量精度；

②注塑時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持注塑口與澆套的良好接觸，形成封閉的流道，防止高壓下塑料熔體溢出；

在注塑過程中，通過設(shè)定熔體壓力，增加剪應(yīng)力，使壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣阮^，增加剪切速度和溫升，強(qiáng)化混煉效果和均勻作用；

通過改變噴嘴結(jié)構(gòu)，使其與模具和塑化裝置配合，形成新的流道或注射系統(tǒng)；⑤噴嘴還具有溫度調(diào)節(jié)、保溫和斷料等功能；

減少進(jìn)口和出口熔體的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動；

②保壓時，易于向模具產(chǎn)品補(bǔ)料，而冷卻定型時，增加回流阻力，可減少或防止模腔內(nèi)熔體回流。