采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準軋制技術(shù)，在軋機配備先進液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達86000KN的軋機設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過嚴格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強大矯直力高達27500KN，進一步提高軋后鋼板的平直度。噴丸處理:在受控條件下，用選中的介質(zhì)K通常是圓形鋼丸)碰撞材料表面在材料表層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。惡心、胃痛、打喝、咳嗽、頭暈、眩暈和起瘡是在這個濃戍范圍內(nèi)的毒癥兆。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標準規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關(guān)的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC )的金屬材料要求。主要成分不是鐵的金屬正火:加熱鐵金屬到高于轉(zhuǎn)化范圍(奧氏體化的適當溫度，保持此溫度適當?shù)臅r間，然后在靜止的空氣或保護性的大氣中冷卻到確實低于轉(zhuǎn)化范圍的一個溫度。本標準并不包括也無意包括設(shè)計規(guī)范。其它形式的濕H2S開裂、環(huán)境開裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標準的范圍，也宜在設(shè)備的設(shè)計和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會導(dǎo)致非SSC機理的破壞，宜采用本標準范圍之外的方法加以控制。