解決帶式壓濾機機架變形的問題首先要看帶式壓濾機的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機止退板一端應(yīng)為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。3、重力區(qū)脫水裝置：絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

帶式壓濾機怎樣開機才正確？開機：開機前應(yīng)檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機。

一、啟動空氣壓縮機，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

二、開動主機，使濾帶以一定的速率運行。

三、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定）。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應(yīng)攪拌電機減速和脫水?dāng)嚢杌\電機減速機。

四、打開上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動噴淋泵，在主機壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機污泥脫水的順暢進行。

真空帶式壓濾機的操作安全須知：

1、操作做真空帶式壓濾機時，其液壓站操作系統(tǒng)不能正對主機油缸，以防在高壓時誤動作，造成人員傷wang。

2、設(shè)備通電時禁止打開電控箱觸摸端子或電機接線盒，以防引起觸電。

3、真空帶式壓濾機壓緊濾板時，禁止將手伸入濾板之間整理濾布，否則會造成人員損傷。

4、液壓站在運轉(zhuǎn)或高壓狀態(tài)，禁止拆開液壓元件，以防高壓液壓油飛濺出傷人；同時嚴(yán)禁在高壓油腔前停留。

5、真空帶式壓濾機進料沒有結(jié)束時，禁止按回程松開濾板，否則會引起物料泄露，甚至?xí)斐扇藛T損傷。

6、真空帶式壓濾機維修時，應(yīng)關(guān)閉壓濾機的總電源開關(guān)。

7、在沖洗濾布和濾板時，禁止水濺到電器元件上。

8、禁止缺少濾板時壓濾機運行，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。

9、真空帶式壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞，應(yīng)及時更換，以防液壓缸長期處于高壓狀態(tài)，引起爆裂造成人員損傷。

帶式壓濾機操開機程序：

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常。

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動輥軸是否正常有無異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。

6、調(diào)整進泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動速度使處理量和脫水率達到較佳。

7、打開室內(nèi)排風(fēng)扇，將氣體盡快的排除。