電泳加工都配置有超濾循環(huán)系統(tǒng)，使槽液得到有效應(yīng)用，僅偶然排放少量超濾液，不存在涂料液對環(huán)境的污染。電泳涂料應(yīng)用率高達(dá)95%以上，由于槽液鉆度很低，工件帶出量少并經(jīng)超濾安裝回收，損耗極低。

電泳加工之電泳涂裝原理電泳加工涂裝實際上是漆的電鍍（或電鍍油漆），即將五金工件浸泡在漆液之中，通過電流（電場力的作用）使漆附著在工件之上。

沙田電泳廠涂裝的方法介紹

　　1、一般五金電泳加工金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→

　　中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

　　2、被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，

　　用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

電泳涂裝更具有的優(yōu)點：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊病；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時的含量也非常低。

　電泳涂裝運用在鋁型材行業(yè)中是有很多好處的，大家在之前有了解過電泳涂裝工藝或者是接觸過電泳涂裝工藝的人，肯定知道電泳涂裝的應(yīng)用范圍十分廣泛，可以用在汽車，航天，工業(yè)等多個行業(yè)。

　鋁型材電泳涂裝工藝的要求是比較高的，對于后期工業(yè)鋁材加工成品率的提升有著很好的幫助，電泳涂裝膜的品質(zhì)很好，運用在鋁型材行業(yè)可以很好的確保了涂膜的裝飾效果，同時還具有較高的通透性，非常的突出了鋁型材的金屬質(zhì)地。

電泳涂裝的優(yōu)點？

電泳涂裝對比傳統(tǒng)的涂裝工藝（噴漆、噴粉、電鍍等），電泳涂裝具有、、環(huán)保、經(jīng)濟等特點。

五金件電泳加工有哪些除銹方法？手工除銹五金電泳加工常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。鑒于手工處理的局限性和“不”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

壓鑄彩色電泳