粉碎機刀片檔變速器的要求越來越高。粉碎機刀片中齒輪和斜齒輪的結(jié)構(gòu)和優(yōu)缺點是知識，但粉碎機刀片齒輪傳動屬于固體傳動。提高粉碎機刀片齒輪傳動的性能，一般從材料、齒形、工藝三個方面考慮。

1.粉碎機刀片旋轉(zhuǎn)軸要求

(1)軸的中心線應(yīng)平直無彎曲。

(2)軸徑和軸樞表面應(yīng)光滑，無凹坑、波紋和劃痕。

(3)鍵槽工作面應(yīng)光滑、垂直、無裂紋和毛刺。

2.粉碎機刀片轉(zhuǎn)軸的維護方法

(1)軸彎曲

用千分表測量旋轉(zhuǎn)軸，彎曲度不得超過0.2毫米，否則，將軸放在壓力機上進(jìn)行校正和校正。

(2)鍵槽磨損

先焊上鍵槽磨損的部分，然后在車床上重新銑鍵槽。

(3)軸頸磨損

當(dāng)軸頸磨損較輕時，可以通過電鍍在軸頸上鍍一層鉻，然后研磨成原來的尺寸。當(dāng)軸頸磨損嚴(yán)重時，可以在軸頸磨損部分進(jìn)行堆焊，然后在車床上車削拋光，達(dá)到原始尺寸。

(4)軸開裂或斷裂

對于或破損的軸，通常需要更換新的。

3.發(fā)動機底座維護

粉碎機刀片框架通常由鑄鐵制成。如有裂紋或斷裂，可用鑄鐵焊條焊接。焊接期間，應(yīng)注意不要定子繞組。如果錨完全斷了，可以用角鐵修復(fù)。

我們來看看幾種常用的分條機刀片的特點

1.蝸輪蝸桿分條機刀片的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。但一般體積龐大，傳動效率低，精度低。

2.諧波分條機刀片的諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運動和動力，體積小，精度高，但與金屬零件相比，存在柔性輪壽命有限，無抗沖擊性能，剛性差的缺點。輸入速度不能太高。

3.行星分條機刀片具有結(jié)構(gòu)緊湊、回程間隙小、精度高、使用壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點。但是價格稍微貴一點。分條機刀片具有體積小、扭矩傳遞大的特點。

粘度是齒輪油的重要理化指標(biāo)。如果正確選擇齒輪油的粘度，潤滑油的內(nèi)耗就會降低，從而減少分條機刀片齒面的磨損，降低傳動噪音和振動。那么，潤滑油的合適粘度是多少呢？這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。

1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎(chǔ)油和粘度指數(shù)改進(jìn)劑實現(xiàn)的，其中基礎(chǔ)油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)，平均分子量越大，油的粘度越大。

2.一種好的手指膠應(yīng)該具有高的增粘能力、良好的剪切穩(wěn)定性、良好的低溫性能和熱氧化穩(wěn)定性。

3.對于相同粘度的潤滑油，如果選用未精制的基礎(chǔ)油和較差的手指膠，雖然調(diào)合后能達(dá)到一定的粘度標(biāo)準(zhǔn)，但其粘溫性能、剪切穩(wěn)定性等性能都不好，也達(dá)不到應(yīng)有的使用壽命。

在實際生產(chǎn)中，我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片，要選擇優(yōu)良的潤滑油，盡量避免使用未精制的基礎(chǔ)油或者不好的指膠，因為它的基礎(chǔ)油和指膠比較好。齒輪油粘度越高，那防止齒面損傷的保護能力越強，機械磨損越小。