中示出本自控行程鍋筒數(shù)控鉆床實施例鉆削動力頭的結(jié)構(gòu)。

鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成，鉆削頭由電機(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺由油缸(8)、前導(dǎo)向套(7)、后導(dǎo)向套(11)、平臺(5)、導(dǎo)軌(9)、彈簧(10)以及調(diào)節(jié)螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導(dǎo)向套(7、11)作微小的軸向移動，移動距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時使油缸(8)缸體前端蓋的臺肩頂緊前導(dǎo)向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺肩與后導(dǎo)向套(11)的前端面留有間隙S。電機(1)通過減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動力，液壓滑臺則為鉆削頭提供推進動力，推進過程中行程是自動控制的，其控制過程是這樣的油缸活塞桿(6)推動平臺(5)及其上安裝的鉆削頭沿導(dǎo)軌(9)滑動，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺肩靠緊前導(dǎo)向套(7)的后端面，而不致后退，此時設(shè)為快進速度；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進，而此時油缸(8)后腔油壓繼續(xù)增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺肩緊靠在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號，通過液壓系統(tǒng)改變油缸(8)后腔進油的流量，(電氣控制線路和液壓系統(tǒng)在圖中略)，從而降低進給速度，即鉆削頭由快進自動轉(zhuǎn)換為工進；當(dāng)鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動油缸缸體前移一段距離S、復(fù)位，由電氣線路發(fā)出缸體復(fù)位訊號，控制液壓系統(tǒng)改變油缸進油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調(diào)節(jié)螺栓(12)裝配于后導(dǎo)向套(11)后壁的螺孔內(nèi)，用來調(diào)整彈簧(10)的壓力。由于在整個鉆削過程中，鉆頭的工進行程并不是事先設(shè)定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時阻力變化來決定，故將這種工作方式稱之為自控行程。

這種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床已試制成功并用于生產(chǎn)，其型號是HD12/3型鍋筒臥式數(shù)控鉆床。

權(quán)利要求1.一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，包括至少一臺沿鍋筒徑向推進的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路以及液壓系統(tǒng)；其鉆削動力頭包括鉆削頭和液壓滑臺；鉆削頭包括電機、減速箱、鉆頭；液壓滑臺包括油缸、平臺、導(dǎo)軌；油缸活塞桿的前端與平臺相聯(lián)接，油缸的缸體與導(dǎo)軌相聯(lián)接，其特征在于所說的油缸的缸體與導(dǎo)軌聯(lián)接的方式是，油缸(8)缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于固定在導(dǎo)軌(9)上的前、后導(dǎo)向套(7、11)內(nèi)，為滑動配合；缸體后端蓋的后端有彈簧(10)，彈簧(10)之后有調(diào)節(jié)螺栓(12)；經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓(12)調(diào)整的彈簧(10)的壓力大于平臺(5)和缸體向前推進的阻力、小于鉆頭(3)工進行程的外部軸向阻力；在鉆削頭的行程中，當(dāng)鉆頭(3)未接觸工件時，彈簧(10)的長度為調(diào)定長度，缸體前端蓋的臺肩頂緊在前導(dǎo)向套(7)的后端面上，油缸(8)后腔的進油流量為大流量，此時即快進行程；當(dāng)鉆頭(3)接觸工件(4)、進行鉆削時，彈簧壓縮一定長度(S)，缸體移后一定距離(S)、其后端蓋的臺肩頂緊在后導(dǎo)向套(11)的前端面上，電氣控制線路有缸體后移訊號，油缸后腔的進油流量為小流量，此時即工進行程；當(dāng)鉆透工件后，彈簧(10)長度復(fù)原，缸體前移、復(fù)位，電氣控制線路有缸體復(fù)位訊號，油缸的進油流量為大流量且進油方向為前腔進油，此時即快退行程。

鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個，中間支承架配5個。兩端支承架安裝有二個直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應(yīng)不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進行調(diào)整（手搖絲桿升降機）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應(yīng)鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。夾壓油缸當(dāng)龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。排屑和冷卻數(shù)控鍋筒鉆在底座下方地溝安裝有平板鏈?zhǔn)脚判计鳎行伎梢宰詣优诺轿捕说倪\屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。

一、鉆軸傳動比絕大多數(shù)鉆軸的傳動比是由鉆頭的圓內(nèi)速率計算出來的。從生產(chǎn)制造主力軍及數(shù)控刀具使用期限的角度來看有其合適的速度范圍。對一般直徑的鉆頭而言是100-兩百米/分鐘，但對于特小直徑鉆頭而言，此速度愈來愈十分高，甚至超過10000轉(zhuǎn)/分鐘（對0.3毫米以下直徑的鉆針而言）其低值易耗在120000-150000轉(zhuǎn)/分鐘正中間，因此在振動及孔位精度的限制下此類迅速鉆頭的選算盡量從的角度充分考慮。二、進刀量在打孔整個過程中，進刀量與鉆針的銑削摩阻關(guān)系較為密切。當(dāng)進刀量增加時鉆頭所收的扭距及驅(qū)動力也占有率的增加。對小鉆針而言，為了更好地能夠更好地增加損壞抗拉強度所做的增加鉆腹及降低銑面槽占地面積的占有率，促進打孔整個過程中驅(qū)動力務(wù)必 增加的很多，銑面愈來愈很不適當(dāng)，因此反而不能增加進刀量。一般在鉆小圓孔時，進刀量控制范圍在0.005-0.03mm/正中間。當(dāng)打孔的直徑降低或孔的縱橫比增加時，進刀量也許相對降低。三、入料板或蓋板入料板或蓋板的作用是維護保養(yǎng)pcbpcb線路板上的線路，減少毛頭的導(dǎo)致，改進孔的品質(zhì)，增加化學(xué)反應(yīng)能力及打孔的精度等。但對小圓孔而言蓋板的運用不合理，因會造成孔深層次增加，及孔縱橫比的增加，在運用0.1-0.2毫米值特小鉆針時，有時不用蓋板反而能獲得 更強的結(jié)果。在運用蓋板時，厚薄的選擇以工作上并不是導(dǎo)致飄動為規(guī)范下越薄越好，若原料是鋁，適當(dāng)?shù)暮癖?.1-0.2毫米，若為酚類，適當(dāng)?shù)暮癖?.3-0.5毫米較低的凸線平面設(shè)計圖及光潔的表面是對蓋板的要求，尤其是對高寬比的打孔