夾具的設計質量的高低，應以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質量，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。結構的可調性，經常采用的是依靠螺栓緊固，銷釘位的方式，調整和裝配夾具時，可對某一元件尺寸較方便的修磨。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。銑床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾固定工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。

 直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭的定位件，V形塊，定位銷等定位元件。為提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動造成的松動，夾具體不僅要有足夠的堅固度和強度，其高度和寬度比例也應合適。確定夾具結構方案；繪制夾具工作總圖階段；繪制裝配焊接夾具零件圖階段；編寫裝配焊接夾具設計說明書；必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能，使用注意事項等內容。

 提高生產效率專用夾具的復雜程度應與產能情況相適應，應盡量采用各種快速有效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。

 在生產量小或研制時，應廣泛采用組合夾具，只用在組合夾具無法解決才考慮采用其他夾具。在機床上加工工業(yè)零件的時候，必須用夾具裝好固定所要加工工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。對大型夾具來說，要使其一階固有頻率高于試驗件的一階固有頻率的 3～5 倍，以避免發(fā)生夾具與試驗件在試驗方向上產生共振耦合。