大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節(jié)。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內(nèi)的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質(zhì)量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

填充焊絲焊前必須清除油銹, 清理后應妥善保管, 放于干燥處, 隨用隨取。 清理后的焊絲放置時間不宜超過長，否則重新清理。

應在清潔無風的室內(nèi)進行焊接, 戶外焊接應設防風棚, 如有下列情況, 沒有有效的防護措施, 禁止施焊。 定位焊時, 應采用與產(chǎn)品正式焊接相同牌號的焊絲, 采用相同的焊接工藝

焊接時，必須顯示工作界面，如果沒有預先設置好程序，必須先設置程序。

將機頭調(diào)節(jié)到要求位置，使用適當?shù)墓ぞ哒{(diào)整鎢極和導絲嘴位置。

A.按啟動按鈕，觀察焊接情況，直到該管頭焊接完畢。B.當氣滯氣結(jié)束候，應全部拉出機頭調(diào)至下一位置。C.當一孔焊完后，機頭不允許放在管子內(nèi)，必須拉出

5-10mm處的運弧方式為直線形運弧，此區(qū)間應從管子側(cè)向板材坡口側(cè)運弧，管子側(cè)超前板材坡口側(cè)2～3mm，以便形成一個較小的斜面！熄弧后，在弧坑處快速點焊一點，以使弧坑飽滿并防止弧坑處產(chǎn)生弧坑裂紋及縮孔。右半周的焊接方法基本與左半周的焊接方法相同。填充層的層與層之間，應避開焊接接頭的疊加，以防止焊缺陷的的疊加。

管板焊機驅(qū)動采用步進電機系統(tǒng)

用于壓力容器、鍋爐、換熱器等板與管的焊接

可焊接管外徑Ф10mm~Ф80mm的碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等的管與管板焊接。  

龍門架三維調(diào)節(jié)配合五維微調(diào)，適合于管徑和管橋較小的密集型換熱器的焊接。

焊接機頭能在水平面上作180度旋轉(zhuǎn)，便于更換鎢極以及送絲微調(diào)等操作。  

機頭采用水冷定位芯軸，避免管頭溶化后內(nèi)流，焊縫成型美觀。

驅(qū)動采用步進電機系統(tǒng)，機頭動作可靠。

采用松下1GBT逆變控制直流脈沖電流，焊接，電弧穩(wěn)定性強，焊道成型美觀