佛山萬鎵大型數(shù)控車床加工廠大數(shù)控車床加工工藝

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。

2.初始投資較大。這是由于數(shù)控車床設備費用高，加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

3.加工零件精度高、質量穩(wěn)定。

4.大數(shù)控車床加工可向更的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

5.生產(chǎn)。數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

6.數(shù)控加工工藝一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。

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規(guī)范使用機床

用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)。這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調整。

用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

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精密機械加工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，將其分為冷加工和熱加工。該系列數(shù)控車床也適用中小批量的軸類、盤類零件的內(nèi)外圓柱表面、錐面、螺紋、鉆孔、鉸孔及曲線回轉體等的車削加工。通常在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說，高于或低于正常溫度的過程會引起工件化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。