窯尾密封裝置的密封效果,對水泥生產(chǎn)有極為重要的作用。分析原因是窯頭罩內(nèi)沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經(jīng)壞了，對此，我們可以加設(shè)擋料環(huán)。當密封失效或不良時,窯尾吸入過量的冷空氣,會增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞;并增大排風機的負荷電耗,同時溢出大量粉塵,嚴重惡化生產(chǎn)環(huán)境。系統(tǒng)中的儀表不準確造成窯尾漏料，各測溫點測量儀表不準確。由于溫度不準確造成燃料給定的不準確，造成系統(tǒng)溫度比實際溫度偏高，如果原料粉含量較大或煤的灰熔點較低，窯非常容易結(jié)圈，結(jié)圈后出料不暢導致窯尾的填充率過高而造成窯尾的漏料。對此，應(yīng)經(jīng)常對主要的測溫點進行檢查，熱電偶頭部結(jié)皮的要及時清除，已損壞的要及時更換。經(jīng)以上分析可以看出，窯尾漏料的原因是多樣的，一旦發(fā)生窯尾漏料應(yīng)根據(jù)實際情況，具體情況具體分析，對癥下藥進行處理，從而穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，降低漏風量，減少熱損失，保持一個清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境和良好的系統(tǒng)工況。

   回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。窯頭窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。窯尾密封裝置產(chǎn)品屬柔性密封，共分四層，從里到外依次為：1、反風板 2、耐熱不銹鋼魚鱗片（焊接摩擦小頭）3、碳硅鋁復合板　　4、普通鋼板魚鱗片　　用掛鉤、鋼絲繩、滑輪、配重加壓窯尾改造：對目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環(huán)、石墨塊），可以進行改造：1、拆除部分無關(guān)的部件。2、制做安裝相關(guān)的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。3、安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。這種密封結(jié)構(gòu),能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量,從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。窯頭窯尾單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得非常重要，如窯尾密封不好，會加大風機負荷不但煤電浪費，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚至燒壞窯頭頂部。大量冷風的進入，加大了熱耗，浪費了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。我廠的幾種新型柔性密封能夠更好的適應(yīng)因窯筒體的變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。此幾種密封以改造和新窯配套應(yīng)用超過200家大小各異的回轉(zhuǎn)窯上，我廠窯尾密封裝置以開拓進取、求精為目標。通過先進的技術(shù)，科學的設(shè)計，縝密的創(chuàng)造及人性化的服務(wù)，贏得客戶的擁戴與認可，做同類產(chǎn)業(yè)中的佼佼者。