稱重式液體灌裝機工作流程

1、操作員擺放空桶到秤臺，使灌裝槍頭位于桶口正上方;

2、操作員按下【啟動】按鈕，

3、檢驗容器重量合格，自動去除皮重，槍頭底閥打開進(jìn)行快速灌裝，重量到達(dá)小料值時灌裝速度變小，重量到達(dá)目標(biāo)量減提前量時底閥全關(guān)，誤差檢測并顯示;

4、操作員將重桶移出磅臺，放蓋后推至壓蓋機下方。

5、壓蓋機自動檢測桶到位后壓蓋并自動推桶至壓蓋工位外，一個灌裝流程完成;

6、重復(fù)A-E步驟，進(jìn)行連續(xù)灌裝。我們專業(yè)從事計量自動化系統(tǒng)開發(fā)、制造的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司擅長研發(fā)、制造各種自動計量設(shè)備及稱重控制一體化系統(tǒng)。尤其以自動定量灌裝、自動檢重選別、自動配料控制系統(tǒng)見長，并承接稱重自動化系統(tǒng)工程的設(shè)計、制造、安裝。工作原理是通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。

液體灌裝機的維護(hù)和保養(yǎng)

液體灌裝機是利用壓縮空氣作為動力，由精密氣動元件構(gòu)成一個自動灌裝系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、動作靈敏可靠、調(diào)節(jié)方便，適應(yīng)各種液體、粘稠流體、液體灌裝機也適用在環(huán)境下工作，是制藥、化工、食品，化妝品等行業(yè)理想的灌裝設(shè)備。首先，操縱前要全mian清洗，用無紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無紡軟布擦干。按照GMP要求，檢查設(shè)備與物料接觸部位是否符合相應(yīng)潔凈要求，如未達(dá)到則重新清洗耳恭聽和干燥。清洗方法根據(jù)工藝要求。其次，根據(jù)運轉(zhuǎn)的方式不同，要注意不同的保養(yǎng)方式，當(dāng)高度機器時采用手動當(dāng)采用手動時，只需要用瓶口推一下觸舌時，即開始吸料留意灌裝時不要頂住觸舌。當(dāng)采用自動時，出料口下必需先放瓶子，轉(zhuǎn)換開關(guān)一撥到自動就馬上開始灌裝，并及時更換瓶子。后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌裝時計量不不亂時，應(yīng)檢查進(jìn)料單向閥可能有雜物夾住，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，影響灌裝量。缸體下部漏料，說明活塞密封圈磨損，需要更換密封圈。包裝自動化已成為一種必然的趨勢，但現(xiàn)在的包裝自動化只能說是相對的，要實現(xiàn)真正的自動化，路還很長，會碰到一系列問題。

全自動潤滑油灌裝機如何操作

如果滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調(diào)校前軸承卒上的螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪松緊適當(dāng)為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。如果長期不使用包裝機設(shè)備，必須清洗全自動潤滑油灌裝機全身，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。如果是長期沒有使用該設(shè)備，使用前必須檢查各個部位是否正常方可開機。該類設(shè)備工作流程包括：自動運袋、抽真空、自動定位灌裝、自動理蓋、套蓋、旋蓋、自動退袋、液位控制等過程。

液體灌裝機原理特點

適用于灌裝有毒、有腐蝕性、易揮發(fā)液體如農(nóng)1藥、甲1苯、二甲1苯、液肥、獸藥、消毒液、口1服液、酒類等物料。

1.速度快、精度高，精密電磁閥計量；

2.灌裝量調(diào)整方便：在內(nèi)通過鍵盤調(diào)整灌裝時間或更換灌裝頭連續(xù)可調(diào)；

3.采用不銹鋼及抗腐蝕材料制作，易損件少，清洗、維修、更換物料方便；

4.調(diào)整工作臺高度，可適用于不同大小的包裝容器；

5.配有自動供料裝置及物料回收接口，1大減少浪費。