設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)通常會(huì)在以下方面提出特殊要求或者更高要求:

結(jié)構(gòu)件:材質(zhì)、表面粗糙度、公差、表面處理、直線度(或弧度)

連接:孔位偏差、螺栓等級(jí);焊接方法、焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊材;氣密性，要求進(jìn)行無損檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)等

整體結(jié)構(gòu):垂直度、水平度等

包裝:包裝材料、包裝方法

倉儲(chǔ):環(huán)境溫度、環(huán)境濕度

運(yùn)輸:裝卸、車內(nèi)擺放、集裝箱內(nèi)擺放，等等。

二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備

(1)焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。

(3)CO2氣體純度應(yīng)不低于99.9%(體積比)，含水量應(yīng)低于0.05%(重量比)，瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。

(4)焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。

四、典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)

(1)上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí)，切去耳板。

(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。

(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。

(4)每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，焊接過程中要注意檢測(cè)層間溫度。

(5)焊接工藝參數(shù):

CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm，電流280~320A，焊速350~450mm/min

焊絲伸出長(zhǎng)度:約20mm，氣體流量25~80L/min，

電壓29~34V，層間溫度120~150℃

鋼構(gòu)件的預(yù)制

按著安裝順序和工藝要求在鋼平臺(tái)上進(jìn)行鋼構(gòu)件的預(yù)制和組裝，要保證焊接制作質(zhì)量。

型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應(yīng)大于200㎜。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300㎜，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600㎜。

為了焊接方便，保證焊接質(zhì)量，盡量將立柱、橫梁上的加強(qiáng)筋板、連接板、墊板、挑梁(梁)等在地面鋼平臺(tái)上按施工圖尺寸進(jìn)行組對(duì)焊接。

在鋼平臺(tái)上預(yù)制的鋼構(gòu)件除按施工圖和規(guī)范要求制作組裝外，還應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。折疊