1 . 3 對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)修理或更換電氣元件。

  1 . 4 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。

  1 . 5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

1 . 6 如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機(jī)的機(jī)架上，用1 至5MPa 壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

  1 . 7 液壓油使用HM46 或HM68號，而且必須保持清潔。新機(jī)第（首）一次運(yùn)行一周時(shí)要更換一次液壓油，換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機(jī)的正常使用。

板框壓濾機(jī)長期停機(jī)后會(huì)出現(xiàn)很多問題，不利于下次使用。板框壓濾機(jī)長時(shí)間停止工作會(huì)出現(xiàn)什么問題？板框壓濾機(jī)長期停機(jī)后，液壓油會(huì)減少甚至消失。由于板框壓濾機(jī)設(shè)備長期處于停機(jī)狀態(tài)，沒有人會(huì)一直照看它，液壓油箱中的液壓油也處于停機(jī)狀態(tài)，因此大量的油儲存在液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件中，它們會(huì)隨著未密封的部件溢出，油箱中的液體會(huì)自然揮發(fā)。機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿不固定，并且與地接觸面要求平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。當(dāng)然，當(dāng)板框壓濾機(jī)設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)行時(shí)，液壓油會(huì)減少。因此，當(dāng)板框壓濾機(jī)需要在長假后啟動(dòng)時(shí)，油箱中應(yīng)添加足夠的液壓油。

05液壓系統(tǒng)故障板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A中的油填充量增加時(shí)，活塞向左移動(dòng)，擠壓濾板將其密封。當(dāng)油室B中的機(jī)油加注量增加時(shí)，活塞向右移動(dòng)，濾板松開。1、由于制造精度原因造成漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)故障較少，只是注意日常維護(hù)。但是，由于磨損，大約每年都會(huì)發(fā)生漏油，此時(shí)必須修理和更換O形密封圈。2、松開：油泵電機(jī)（M2）啟動(dòng)，松開閥（YV2）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動(dòng)壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板碰到限位開關(guān)（SQl）后，壓濾機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入取拉板狀態(tài)。2.壓力不能維持的原因主要是漏油、O型圈磨損和電磁閥工作異常。常見的處理方法是拆卸和檢查閥門、更換O形圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。3、液壓缸推進(jìn)不適當(dāng)液壓缸推進(jìn)不適當(dāng)顯然是空氣被密封在里面，此時(shí)只要系統(tǒng)抽氣正常，一般可以迅速解決。板框壓濾機(jī)越來越多地用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理過程和尾礦的干排放。為了確保生產(chǎn)，我們應(yīng)該了解其特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，減少機(jī)器操作故障。