鋁板氧化處理方法

針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。

近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。

在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。

比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。

鋁板

比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。

含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí)，呈白灰色。

含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào)，含鎳的呈淡黃色。

一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀。

在選擇好鋁及鋁合金材料后，自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝。

鋁板電解槽工作原理介紹

硅酸鋁板主要用于電力工業(yè)、電力鍋爐、汽輪機(jī)及隔熱、船舶工業(yè)的防火隔熱、建筑業(yè)、防火門(mén)的防火隔熱、化工工業(yè)高溫反應(yīng)設(shè)備及加熱設(shè)備的壁襯、汽車(chē)、火車(chē)制造業(yè)、防火、隔熱、窯爐砌襯、爐門(mén)、頂蓋密。

通常情況下，一個(gè)系列內(nèi)鋁板電解槽都是串聯(lián)的，每臺(tái)電解槽的電流相等的，控制電解槽熱收入的主要參數(shù)就是電壓。

根據(jù)公式W=IVT可知，槽電壓越高，熱收入越多;槽電壓偏低，熱收入就偏低。在電流、分子比基本穩(wěn)定的情況下，要想形成理想的爐幫，必須逐步降低槽電壓，減少電解槽的熱收入，促使鋁板電解質(zhì)的高分子物質(zhì)在側(cè)部結(jié)晶析出。因?yàn)殡娊獠鄣臏囟仍礁?，電解質(zhì)的過(guò)熱度越大，而爐幫的形成是在溫度接近電解質(zhì)的初晶溫度時(shí)，才會(huì)在側(cè)壁析出形成結(jié)晶，逐步形成爐幫?；y鋁板是一類(lèi)非常常見(jiàn)的鋁板，有的地方可以用于裝飾，有的地方則是利用花紋進(jìn)行防滑。

如果爐幫過(guò)厚時(shí)，容易熔化伸腿，化癱鋁水平，而使電流效率降低，遇到這種情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)奶Ц唠妷海黾訜崾杖?，融化過(guò)厚的爐幫，增加側(cè)部散熱，降低爐底溫度，促使伸發(fā)育形成?！?

飾面層應(yīng)選用飾面砂漿、點(diǎn)綴灰漿等輕質(zhì)功能性涂層或有杰出透氣性的水性外墻涂料，這樣讓硅酸鋁板保持了其輕質(zhì)的特性，也增加了其美觀度。鋁板配件主要選用各類(lèi)涂料，一方面增加硅酸鋁板的表面的顏色，讓其可以適用于任何環(huán)境還有涂料可以一定程度上其到阻燃以及保溫的作用。2012-2017之間，北美輕型汽車(chē)鋁消耗增長(zhǎng)了28%(汽車(chē)產(chǎn)量的增長(zhǎng)和鋁材料含量的增長(zhǎng))。

鋁板表面色差因素具體有哪些？

如果鋁制單板顏色的效果不能達(dá)到預(yù)期的效果，將對(duì)其應(yīng)用產(chǎn)生很大的影響。在生產(chǎn)中，影響鋁板染色的因素具體有哪些?今天，鋁板廠家小編將向您介紹。

鋁板表面色差因素具體有哪些？

1.染色溶液溫度。

鋁單板的染色分為冷染色和熱染色。冷染色在生產(chǎn)過(guò)程中使用時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)顏色均勻性有較好的掌握。熱染色使用時(shí)間較短，但很難操縱顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。如果溫度過(guò)高，就會(huì)減少對(duì)染色的吸附，容易使鋁板表面開(kāi)花。

2.氧化膜對(duì)鋁單板質(zhì)量的影響。

氧化膜是指鋁單板的厚度、孔隙率、透明度等。鋁板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上，可獲得孔隙率和透明度，可獲得的染色質(zhì)量。

3.染色液的濃度?！?

染色液的濃度與染色有關(guān)系。鋁單板著色后，濃度較低，暗色濃度稍高。如果染色濃度較高，則會(huì)產(chǎn)生不均勻的顏色或浮動(dòng)色，在清洗和關(guān)閉'流動(dòng)色'的過(guò)程中很容易出現(xiàn)。為了提高染料對(duì)染料的吸附能力，采用低濃度的顏色來(lái)延長(zhǎng)染色，使染料分子更均勻地滲透到氧化膜孔的深度，使顏色更加和諧和牢固。4、易加工添加一定的合金元素后，可獲得良好鑄造性能的鑄造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金，鋁板重量輕，抗拉強(qiáng)度高，延伸性能好，回收殘值高。

4.鋁材單板零件原料的影響。　　

一般情況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金在陽(yáng)極氧化后的生產(chǎn)過(guò)程中，其染色，可染成多種顏色。對(duì)于硅或銅較重的板材，在染色過(guò)程中只能染成深色和黑色，顏色更加單調(diào)。

鋁卷的加工工藝是哪些？

鋁卷的種類(lèi)有很多中，就前面說(shuō)到的，保溫鋁卷也是鋁卷的一個(gè)種類(lèi)。隨著現(xiàn)在加工技術(shù)的不斷完善，鋁卷的加工工藝也是在不斷的增強(qiáng)與完善，接下來(lái)，小編就來(lái)為大家具體的說(shuō)下吧。硅對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。盡管一般將超過(guò)12%的鋁合金稱(chēng)為高硅鋁合金，引薦運(yùn)用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐步增多對(duì)刀具的破壞力也逐步加大。因此有些廠商在硅含量超過(guò)8%時(shí)就引薦運(yùn)用金剛石刀具。還有一種情況就是當(dāng)花紋鋁板長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣當(dāng)中，這個(gè)時(shí)候就會(huì)受到空氣里所含有的水汽成分，進(jìn)而起到一定的腐蝕作用。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過(guò)渡區(qū)間，既能夠運(yùn)用普通硬質(zhì)合金，也能夠運(yùn)用金剛石刀具。但運(yùn)用硬質(zhì)合金應(yīng)運(yùn)用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅(jiān)持較尖利的切削刃成為可能(否則為防止膜層在刃口處反常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不行尖利)，而膜層資料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)作親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。滾涂板表面處理流程如下：滾涂板有面漆、底漆、背涂漆，背涂漆主要是起到了作用，使其使用壽命更長(zhǎng)。由于超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層脫落時(shí)少數(shù)脫落造成崩刃。