多工位組合模具

　　如要保證流水式生產(chǎn)，原有的沖壓模具需要使用的設(shè)備為：1）切頭（2臺(tái)40T）；2）切缺口（2臺(tái)25T);3)翻邊（2臺(tái)40T）4）拍平（2臺(tái)63T）；5）沖孔（2臺(tái)25T）。一種多次元模具的制作方法本實(shí)用新型涉及一種多工位剪模，其特征在于：所述的模柱體內(nèi)設(shè)有一貫穿孔，所述的貫穿孔由圓柱孔、一喇叭孔和二喇叭孔依次連接而成，其中，所述的圓柱孔、一喇叭孔和二喇叭孔均沿著模柱體的軸心線設(shè)置，圓柱孔的一端設(shè)有圓柱孔倒角。因?yàn)榱魉缴a(chǎn),左右面需要同時(shí)生產(chǎn),所以每道工序需要兩臺(tái)設(shè)備,總共需要10臺(tái)壓力機(jī)。同時(shí)需要10個(gè)操作者。

　　而使用我們發(fā)明的多工位組合模具后我們可以只使用2臺(tái)（63T)壓力機(jī)，兩名操作者就能完成。具體方案為：一道工序：切頭、切缺口、翻邊。二序：拍平、沖孔。

　　就是將原來的前三道工序的模具設(shè)計(jì)時(shí)組合到同一的模板上

　　多次元模具工作的模架

　　多次元模具是用于多工位壓力機(jī)的專用模具。而使用我們發(fā)明的多工位組合模具后我們可以只使用2臺(tái)（63T)壓力機(jī)，兩名操作者就能完成。是由幾個(gè)單工序模具應(yīng)用的組合。由于多工位壓力機(jī)本身帶有各工位間傳遞工件的機(jī)械手,所以它各工位的模具都可做成獨(dú)立的單工序簡(jiǎn)單模,然后通過壓力機(jī)的機(jī)械手把它們互相聯(lián)系起來組成一個(gè)完整的自動(dòng)化加工系統(tǒng)。這些單工序模具組合起來既保持了率的多工序模具的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也彌補(bǔ)了這些多工序模具的缺點(diǎn),即制造復(fù)雜和維修困難。

多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　后工序托起機(jī)構(gòu)布置。

　　后工序托起塊工藝設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先考慮如下原則設(shè)計(jì)：

　　a.托起塊設(shè)計(jì)在制件兩側(cè)，距離端頭200mm以內(nèi)，托起塊之間距離小T700mm，距離大時(shí)中間增加1個(gè)托起塊(以制件托起后平穩(wěn)為原則)。

　　b.托起位置10mm以上的孔時(shí)，制件優(yōu)先選擇定位銷定位;其次是半月牙定位，盡量避免使用型面定位。

　　(1)主要結(jié)構(gòu)部件如圖4所示(以后工序托起機(jī)構(gòu)為例)。

　　件8和件7安裝在件6上，對(duì)制件準(zhǔn)確定位和感應(yīng)制件放置到位，件1導(dǎo)向件6的運(yùn)動(dòng)方向，件2頂起件6達(dá)到預(yù)定位置，件3限定安全行程，件5在上模接觸件6之前，預(yù)先將件6下壓至下死點(diǎn)位置，件4材質(zhì)為45鋼，增加強(qiáng)度;件6材質(zhì)為HT300，為保證強(qiáng)度，在氮簧與件6接觸的中間都設(shè)計(jì)有鋼件墊塊件4。由于多工位壓力機(jī)本身帶有各工位間傳遞工件的機(jī)械手,所以它各工位的模具都可做成獨(dú)立的單工序簡(jiǎn)單模,然后通過壓力機(jī)的機(jī)械手把它們互相聯(lián)系起來組成一個(gè)完整的自動(dòng)化加工系統(tǒng)。

　　注：根據(jù)制件工序的工作內(nèi)容選擇是否使用件5，當(dāng)制件無需在上模接觸制件前與下模型面到達(dá)同一高度，可取消件5。

　　(2)力的關(guān)系。

　　件8的力大于托起塊和制件重力之和，同時(shí)為保證氮簧頂桿頂起時(shí)不彎曲，選擇的氮簧頂桿的直徑不小12mm，件5的初始?jí)毫Υ笥诩?的終了壓力。

　　(3)行程關(guān)系。

　　假設(shè)壓料芯行程為45mm，托起塊行程為50mm。則各部件行程關(guān)系如圖5所示。