傳統(tǒng)過濾器因為效率和壓降問題，不僅自身需要頻繁更換，且要消耗大量的風能。而恒效運行的自動除塵凈化系統(tǒng)由于無需自動過濾器，機組壓力適中保持在15-20Pa，不消耗風能。例如：一個約有1120m3空間欲做10萬等級的無塵車間，采用新技術只要采用5.5KW主機(造的起，用得起)，傳統(tǒng)模式需18KW主機。新技術可以做到不更換任何耗材三年后檢測數據等同于新機效果，開機時間持續(xù)越長潔凈度越高，這是傳統(tǒng)技術無法比擬的。

　然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應

符合以下原則：

　　1、潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

　　2、相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

　　3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

　　壓力差的維持依靠新風量，這個新風量要能補償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風量。所以壓力差的物理意義就是漏泄(或滲透)風量通過潔凈室的各種縫隙時的阻力。

對于半導體工業(yè)而言，無塵室是一必要且不可缺之設備，其對空氣中的粒子要求非常之嚴格，故對天花板、墻壁、地板的要求亦非常嚴格。地板是人員、臺車及重量的運輸，而清除地板所用者大部分為消毒的藥品及化學藥品，當我們看見地板磨損時，也就是使用期已太久，快破了，不僅會使得清靜度的降級，也會因地板的磨損而發(fā)生空氣中粒子的增加。

潔凈車間表面光滑，盡可能減少集塵面，輪廓簡潔。潔凈廠房的設計應合理確定廠房的耐火等級、屋頂、墻面等材料的耐火極限以及防火通道的配置?？紤]到生產工藝、配風、管道敷設、照明、建筑空間處理等因素，確定合適的斷面形式和層高，以節(jié)約能源，簡化結構，降低成本。清潔車間的內部設計應營造愉快的心理環(huán)境，減少抑郁的感覺。