機(jī)床加工有誤差，只想到精度還不夠，還要看到這幾點(diǎn)

。目前，在機(jī)械加工方面，工件尺寸產(chǎn)生誤差的原因主要有：機(jī)床本身、刀具使用不當(dāng)、夾具使用不當(dāng)、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對(duì)不同的誤差制定不同的解決措施，才能大的程度的降低誤差，提高工件質(zhì)量。

機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

機(jī)床的幾何誤差機(jī)床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過夾具將工件固定，然后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)其實(shí)行各種切削工作，所以機(jī)床的工作精準(zhǔn)度直接影響著加工機(jī)械零件的尺寸精度。其中機(jī)床工作精度主要包括機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度以及傳動(dòng)鏈的精度。機(jī)床主軸是刀具或裝夾工件的基準(zhǔn)，同時(shí)主軸還能把動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉(zhuǎn)的誤差往往會(huì)直接導(dǎo)致和影響整個(gè)被加工零部件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差通常都是指主軸每一個(gè)瞬間的真實(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的一個(gè)變動(dòng)量。它通常都是分為軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)三種形式進(jìn)行研究和分析的。

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而且是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)精度的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。

數(shù)控機(jī)床的輔助裝置：輔助設(shè)備是保證數(shù)控機(jī)床功能充分發(fā)揮所必需的。常用的輔助設(shè)備有氣動(dòng)、液壓、排屑、冷卻、潤(rùn)滑、轉(zhuǎn)盤及數(shù)控分度頭、保護(hù)、照明等。擴(kuò)展資料數(shù)控機(jī)床的操作方法：1.開機(jī)：開機(jī)前應(yīng)首先確認(rèn)機(jī)床處于正常狀態(tài)，有無潤(rùn)滑油。將電源總開關(guān)扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關(guān)。系統(tǒng)啟動(dòng)后，解除急停，按一下復(fù)位鍵（RESET），之后把模式選擇開關(guān)調(diào)到原點(diǎn)復(fù)歸位置再按一下三軸原點(diǎn)復(fù)歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都?xì)w零后開機(jī)完成。2.加工前檢查：機(jī)器接通電源后需認(rèn)真檢查有無各種異常情況。3.裝夾工件：上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。4.加工：輸入程序開始加工。5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機(jī)床Z軸會(huì)抬高到一定的高度同時(shí)機(jī)床主軸(Z軸)會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)床各軸停止運(yùn)行。

中走絲線切割機(jī)床工件粗糙度變差都是什么原因

切割液使用時(shí)間過長(zhǎng)，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。

主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?，必要時(shí)請(qǐng)更換。

修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號(hào)及偏移量。

工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。

鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

材料的組織結(jié)構(gòu)問題----不同的材料加工效果不一樣。