數(shù)控鉆床在進(jìn)行使用的過程中各坐標(biāo)移動(dòng)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。

基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動(dòng)，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。

數(shù)控鉆床的滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。主軸16級(jí)變速，切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。

數(shù)控鉆床采用進(jìn)口減速器，齒輪，齒條，確保運(yùn)動(dòng)時(shí)的剛度及運(yùn)動(dòng)精度。床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板，保證齒條，光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，保證X軸定位精度。交流伺服及稀土永磁電機(jī)，性能，可靠性高，安全耐用。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題

1．?dāng)?shù)控鉆床的使用環(huán)境：對(duì)于數(shù)控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。

2．電源要求；

3．?dāng)?shù)控鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；

4．?dāng)?shù)控鉆床不宜長期封存；

5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。

數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度；

2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件；

3．定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；

4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%；

5．定期更換存儲(chǔ)器用電池；

6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；

7．備用電路板的維護(hù)。

　數(shù)控高速鉆床與普通鉆床有著很大的差異，相比較遠(yuǎn)而言，數(shù)控高速鉆床能夠更有效的完成加工零件，接下來本篇文章為大家介紹一下數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)以及其與普通鉆床的差異有哪些?供大家參考。

　　一、數(shù)控高速鉆床的特點(diǎn)

　　1、床身采用的是固定、龍門移動(dòng)式的方式，結(jié)構(gòu)合理占地面積小，剛性好;

　　2、床身有四個(gè)加工位置，在鉆孔的同時(shí)也可以裝卸工件，提高生產(chǎn)周期;

　　3、數(shù)控高速鉆床采用無級(jí)變速調(diào)速的動(dòng)力頭，可以控制孔深，而且也可以鉆盲孔，效率非常的高;

　　4、采用的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單，運(yùn)行速度快，維護(hù)方便、

　　二、高速數(shù)控鉆床與普通鉆床差異

　　1、整體加工，是普通鉆床的3-5倍;

　　2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

　　3、高速數(shù)控鉆床的可靠性更高。

　　4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以。

　　5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔。

　　6、改善勞動(dòng)強(qiáng)度，和工作環(huán)境。

　　7、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理。

(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機(jī)將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。

　　 (2)數(shù)控裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號(hào)形式進(jìn)行分配：一是向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出進(jìn)給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號(hào)。

　　 (3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號(hào)后，即控制機(jī)床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機(jī)床主體執(zhí)行的情況實(shí)時(shí)反饋給數(shù)控裝置。

　　 (4)伺服系統(tǒng)接到進(jìn)給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動(dòng)機(jī)床主體的各坐標(biāo)軸(進(jìn)給機(jī)構(gòu))嚴(yán)格按照指令要求準(zhǔn)確進(jìn)行位移，自動(dòng)完成工件的加工。

　　 (5)在各坐標(biāo)軸位移過程中，檢測反饋裝置將位移的實(shí)測值迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與指令值進(jìn)行比較，然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補(bǔ)償執(zhí)行指令，直到實(shí)測值與指令值吻合為止。

　　 (6)在各坐標(biāo)軸位移過程中，如發(fā)生“超程”現(xiàn)象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標(biāo)軸超程的信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過顯示器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，另一方面則向進(jìn)給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令，以實(shí)施超程保護(hù)。