浙江歐億軸承主要生產(chǎn)有：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節(jié)軸承、向心關節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品；

歐億軸承為您分享滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法

絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。

挑選根據(jù)：

1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。

2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。

歐億軸承為您介紹：滾珠絲杠的優(yōu)點介紹

滾珠絲杠是不少設備都需求使用到的，讓設備作業(yè)的愈加順利。不過很多人都是一次傳聞這個產(chǎn)品，更不要說有所了解了。下面就來和我們介紹一下滾珠絲杠的特色：

一、運動平穩(wěn)

滾珠絲杠傳動體系為點觸摸翻滾運動，作業(yè)中摩擦阻力小、度高、啟動時無顫抖、低速時無匍匐現(xiàn)象，因而可精細地操控微量進給。

二、傳動功率高

滾珠絲杠傳動體系的傳動功率高達90%~98%，為傳統(tǒng)的滑動絲杠體系的2~4倍，如，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉為旋轉運動(運動可逆)。

三、

滾珠絲杠傳動體系運動中溫升較小，并可預緊消除軸向空隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，因而可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。

四、同步性好

因為運動平穩(wěn)、反響、無阻滯、無滑移，用兒套相同的滾珠絲杠傳動體系一起傳動兒個相同的部件或設備，可以獲得很好的同步效果。

五、高耐用性

鋼球翻滾觸摸處均經(jīng)硬化(HRC58~63)處理，并經(jīng)精細磨削，循環(huán)體系過程純屬翻滾.

六、高可靠性

與其它傳動機械，液壓傳動比較，滾珠絲杠傳動體系故障率很低，滾珠絲桿維修保養(yǎng)也較簡略，只需進行一般的光滑和防塵。在特殊場合可在無光滑狀態(tài)下作業(yè)。

七、無背隙與高剛性

滾珠絲杠傳動體系選用歌德式(Gothic arch)溝槽形狀,使鋼zhu與溝槽到達ji佳觸摸以便輕易作業(yè)。若參加適當?shù)念A緊力，消除軸向空隙，可使?jié)L珠有更佳的剛性，削減滾珠絲桿螺母、絲杠間的彈性變形，到達更高的精度。

浙江歐億軸承制造有限公司主要生產(chǎn)：直線運動軸承、直線軸（光軸）和滑動單元、滾珠絲桿、直線導軌、螺栓型滾輪滾針軸承、桿端關節(jié)軸承、向心關節(jié)軸承、油缸耳環(huán)關節(jié)軸承，代理臺灣上銀HIWIN線性滑軌和滾珠螺桿等系列產(chǎn)品。

歐億軸承為您介紹：

如何合理選用滾珠絲桿? 簡單分析以下三方面的選擇.   

 滾珠絲杠因高速度、高剛性、可逆性、長壽命、維護簡單等獨特優(yōu)勢，在當代數(shù)控機床方面得到廣泛應用，同時，滾珠絲杠的使用也是數(shù)控機床區(qū)別于普通機床的根本特征之一。鑒于數(shù)控機床的精度、參數(shù)以及制造成本由滾珠絲杠直接影響，因此在機床的設計中滾珠絲杠副的合理選用需要進行一系列的計算校核，一般涉及以下三方面。在整個生產(chǎn)過程傍邊，對環(huán)境方面,對溫度、濕度等方面進行了很好的控制，然后關于產(chǎn)品的質量有很大的保證。

（1）公稱型號的選擇　　

公稱型號主要是指絲杠的公稱直徑和導程。設計初始階段可根據(jù)機床的技術要求(主要包括負載、快移速度、伺服電機轉速等)初步選擇滾珠絲杠型號，然后進行計算校核，計算結果符合要求后才能終定型。

（2）導程精度的選擇　　

滾珠絲杠的精度直接影響數(shù)控機床的定位精度，在其精度參數(shù)中，導程誤差對機床定位精度影響明顯。一般在初步設計時設定絲杠的任意300mm行程變動量V300P應小于目標設定位的定位精度值的l／3～1/2，在后精度驗算中確定。滾珠絲杠分為7個精度等級，即1-7和10級，1級精度蕞高，依次遞減。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。

（3）支撐方式的選擇　　

一般來說在數(shù)控機床設計中，滾珠絲杠的支撐方式通常選擇“固定一支撐”或者“固定-固定”?！肮潭?支撐”的支撐方式裝配相對方便、剛性較好、精度較高，主要是在中等轉速、較大行程、較重負載的環(huán)境下使用；這種部分損害，主張我們可用金剛銼或油石，將損害的部位部分修整滑潤。相應的“固定-固定”的支撐方式裝配相對困難、剛性好、精度高，常在高轉速、大行程、重承載的環(huán)境下使用。