減壓閥故障。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

管路故障。接頭泄漏和軟管時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結(jié)冰而堵塞氣路，應(yīng)及時排除。

壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。商品混凝土攪拌設(shè)備普遍采用強制式攪拌機，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用成本較高。要經(jīng)常清洗濾芯，除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應(yīng)檢查進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。

攪拌站骨料供給系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 1、 每班工作前必須進(jìn)行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 2、 電動滾筒按使用說明書要求定期換油。隨著市政建設(shè)的發(fā)展，采用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優(yōu)越性，因而得到迅速發(fā)展，并為推廣混凝土泵送施工，實現(xiàn)攪拌、輸送、澆筑機械聯(lián)合作業(yè)創(chuàng)造條件。 3、 使用六個月后檢查和補足各轉(zhuǎn)動零部件軸承處潤滑油脂，以后每年一次進(jìn)行ｑｕａｎ面拆卸換油。 4、 清掃器經(jīng)常檢查調(diào)整刮皮貼近皮帶位置，確保清料正常。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

　　1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

　　2、攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

　　4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

　　a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

　　b．電動機和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　c．各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

　　d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

　　e．檢查空壓機自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

　　f．檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

　　5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

　　6、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

　　7、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

　　8、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

　　10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

柴油攪拌站設(shè)備啟動迅速，并能很快達(dá)到全功率：柴油機的汽動; 只需要幾秒鐘在應(yīng)急狀態(tài)下可ZE lmm內(nèi)帶全負(fù)荷．在正常工作狀態(tài)15-30min內(nèi)帶到全負(fù)荷，而蒸汽動力裝置從啟動到帶全負(fù)荷一般需要3一仙。柴油機的停機過程也很短，可以頻繁啟停。

還有柴油攪拌機冷卻水耗旦?。⌒枰渥愕乃矗翰裼蜋C的單位干瓦冷卻水蛙為46-ll 2L/(kW.k)而凝汽式汽輪機為48D-610L/(kW/h)、相差幾乎10倍。