高溫除塵脫硝脫硫裝置及方法，包括除塵裝置，脫硝裝置及脫硫裝置。本發(fā)明采用陶瓷膜除塵器來進行過濾除塵，除塵精度高，反吹系統(tǒng)在過濾一段時間后可實現(xiàn)自動清灰；采用將脫硝裝置放在除塵裝置之后的設(shè)計，這樣減少了催化劑的。高溫除塵脫硝脫硫裝置及方法，包括除塵裝置，脫硝裝置及脫硫裝置。采用石灰石?石膏法進行脫硫，脫硫且能回收副產(chǎn)物。本發(fā)明在滿足尾氣排放要求的情況下，又能長期穩(wěn)定運行，降低了后期投入。同時利用了副產(chǎn)物，增加了效益。

水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，經(jīng)過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環(huán)保設(shè)備故障率低，設(shè)備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。除了純水（25℃）之外，實驗發(fā)現(xiàn)NaHSO4和NaHSO3的水溶液的滲透性也很好。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。國家科技部已將煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)列入了“863”重大研究計劃。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。概念 為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

液膜法同時脫硫脫硝技術(shù) 液膜法的關(guān)鍵技術(shù)在于液膜。液膜為含水液 體，置于兩組多微孔憎水的中空纖維管之間，構(gòu)成 滲透器。其它液相同時脫硫脫硝技術(shù)液相同時脫硫脫硝技術(shù)類別中還有濕式洗滌并脫硝（WSA-SNOx）工藝、乳化法脫硫脫硝工藝、尿素液相脫硫脫硝工藝[11]等新方法，各有各的特點，大多處于實驗室研究階段，個別進行了小規(guī)模工業(yè)試驗。原則上任何對 NOx 和 SO2 有選擇性吸收的 液體都可作為液膜，但需要具有良好的氣體滲透性。 除了純水（25  ℃）之外，實驗發(fā)現(xiàn) NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的滲透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可獲得 NO 和SO2 的脫除率分別為 60%和 90%。美國 Steven 技術(shù)研究所和日本的名古屋大學用液膜法脫除煙氣中的NO 和 SO2 的研究比較多。