特點 微波作為一種清潔能源，用于微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結技術領域中的一場革命，微波燒結具有以下特點： 

1．可顯著降結溫度，幅度可達500℃； 

2．大幅降低能耗，節(jié)能高達7O 一9O %； 

3．縮短燒結時間，可達5O% 以上； 

4．顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

       微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及節(jié)能等特點。

         高煙囪稀釋排放 燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪達360m. 我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。燒結機軸維修刮研工藝的修復步驟：①表面處理：使用氧氣對軸表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用角磨機(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時打磨的越粗糙越好。

       燒結機軸維修刮研工藝的修復步驟： 　　

① 表面處理：使用氧氣對軸表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用角磨機(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%無水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無污物，晾干; 　　

③ 嚴格按照比例調和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調和充分無色差;   　　

④ 將調和好的材料迅速涂抹到軸的表面：層反復刮壓，確保材料與軸表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個軸的表面，涂抹厚度略大于軸單邊磨損量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿著未磨損的基準面進行圓周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小時后可再次刮研一遍，反復繼續(xù)，直至恢復尺寸。一般2-3次刮研即可恢復修復尺寸; 　　

⑦ 裝配部件：裝配部件時，建議部件的配合面預先薄薄涂抹一層脫模劑，軸表面薄薄涂抹一層材料，嚴格按照裝配工藝迅速安裝; 　　

⑧ 材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時以上開機運行。

       帶式燒結機從結構上可以分為：魯奇式、麥基式和考帕斯式。魯奇式帶式燒結機頭尾星輪的結構參數(shù)完全相同，主要特點是尾部設置了移動架（或擺動架。尾部做成活動結構用以吸收臺車與星輪熱膨脹產生的燒結機中心距的變動，從而避免臺車出現(xiàn)卡死及有害沖擊力的影響。在燒結過程當中，跟著料層厚度的賡續(xù)進步，熄滅帶的賡續(xù)下移，基層燒結料的熱量積蓄增長，熄滅層的溫度進步。麥基式帶式燒結機從結構上來看和魯奇式基本相同，即頭尾均設有機構參數(shù)完全相同的星輪。其主要特點是將頭部星輪、電動機和減速器均裝在頭部移動架上，頭部環(huán)境較好，所以運行安全可靠。頭部星輪裝置不需要用防塵罩罩起來，方便檢查與維修。