平面拋光是應用柔性拋光對象和磨料顆粒對工件外面停止的潤飾加工和去毛刺。拋光不克不及進步工件的尺寸精度或多少外形精度，而因此獲得滑膩外面或鏡面光芒為目標。平面拋光是寄托異常細小的拋光粉的磨削、滾壓感化，撤除試樣磨面上的極薄一層金屬。

   平面拋光時，拋光機上的拋光輪在作高速扭轉，操作者將被拋光的制件外面以恰當?shù)膲毫Π磯涸?拋光輪上，這時候因磨擦感化而發(fā)生低溫，使被拋光的外面容易發(fā)生變形而構成一層“加工變質層”。不銹鋼電解拋光技術并不是大家想象中的或是在網上查些資料就能拋光加工出漂亮產品那么簡單的。在扭轉著的磨擦力的感化下，一方面外面的某些凸出部門被削去，同時金屬制件外面也會發(fā)生塑性變形，突出部位被壓人，或挪動一段間隔后填人凸起部位。這類削凸填凹的整平進程，以高速率大規(guī)模地重復停止，加之拋光膏的光明化感化，成果就使本來較粗拙的制件外面，變得膩滑而光明。

拋光機操作說明書

a，拋光工作時間設定：根據拋光工件的需要來設定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內任意設定。每一種工件的拋光時間，工程師會準確計算出來，客戶可參照工程師給出的數(shù)據進行設置。

b，攪拌滴液系統(tǒng)：它的工作原理是攪拌啟動拋光液會自動能過滴液管流到拋光盤上，根據要求可調節(jié)流量大?。ň唧w調節(jié)見滴液泵說明書）。

c，壓重操作：工件拋光的壓力是由壓重塊提供，其升降由氣缸實現(xiàn)，每個工位都有單獨的氣缸控制。

d，拋光盤：該機型的拋光盤轉速為5-140rpm，拋光時轉速不允許超過60rpm,否則會有工件飛濺出去以致人身傷害。

e，所有程序設置好后，啟動設備開始工作。設備將自動進行拋光，到達拋光時間會停機。

f,加工完工件后需立刻移開工件，同時清理托盤。部分工件加工完后也需清洗，妥善保存，以防破碎，氧化等現(xiàn)象。

      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

　　折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　折床模具分類：鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

　　折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

不銹鋼一定條件下，也是會被腐蝕的。它主要用來修磨0～90之間的各種角度的成形砂輪，然后用此砂輪磨出工件的斜面。不銹鋼的應用環(huán)境極其復雜，單純的氧化鉻鈍化膜還不能適應高耐蝕性的要求。因而根據使用條件的不同還需要在鋼中加入鉬（Mo）、銅（Cu）、氮（N）等元素，以改善鈍化膜的組成，進一步提高不銹鋼的耐蝕性。添加Mo，由于腐蝕的產品MoO2-靠近基體而強烈促進集體的鈍化，阻止了對基體的腐蝕；添加Cu使不銹鋼表面鈍化膜中含有了CuCl，因它與腐蝕介質不發(fā)生作用而提高了耐蝕性；添加N，由于鈍化膜富集了Cr2N，使鈍化膜中Cr濃度提高，因而提高了不銹鋼的耐蝕性。