當(dāng)使用自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，其焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的與，可以降低對(duì)工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過(guò)程中，其焊接速度、送錫人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗(yàn)。

　隨著自動(dòng)焊接技術(shù)和先進(jìn)焊接工藝的發(fā)展，采用非標(biāo)焊錫機(jī)取代手工焊接，可顯著提高生產(chǎn)。

全自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑， 無(wú)錫刺，錫量適中。

那么自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)環(huán)境有哪些要求呢？下面一起來(lái)了解下。

　　適宜的工作環(huán)境，可以提高焊錫機(jī)器人的工作效率和使用壽命，自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)使用環(huán)境的要求主要有：

　　1、對(duì)電源、氣源等基本條件的要求；

　　2、確保機(jī)器接地且對(duì)地電阻小于1歐姆；

　　3、請(qǐng)?zhí)峁┓€(wěn)定堅(jiān)固的承重臺(tái)面；

　　4、確保X、Y軸運(yùn)動(dòng)與水平面上，軸線傾斜角度小于3度；

　　5、做好防塵、防水工作，該系列機(jī)器外罩防護(hù)等級(jí)為IECIP31。

　全自動(dòng)焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　1、焊接機(jī)作業(yè)員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可操作本機(jī)器，未授權(quán)的員工不得私自操作。

　　2、操作時(shí)應(yīng)注意安全，手不可接觸烙鐵頭。

　　3、新?lián)Q烙鐵頭是應(yīng)該先將溫度調(diào)節(jié)至220℃，讓烙鐵頭充分吃錫后再將溫度調(diào)節(jié)回所需溫度進(jìn)行正常操作。

　　4、焊錫機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機(jī)體及操作臺(tái)。

　　5、當(dāng)操作員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行維修后方可使用。

自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試技巧有哪些呢？

　　1、自動(dòng)焊錫機(jī)調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時(shí)，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

　　2、自動(dòng)焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。

　　3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。

　　4、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則容易燙壞組件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

　　5、集成電路應(yīng)zui后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

　　6、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接方法，把焊盤(pán)和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒(méi)組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開(kāi)焊點(diǎn)。

　　7、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。