實(shí)驗(yàn)室硫化罐

物料進(jìn)出罐時(shí)，鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣，減少混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時(shí)報(bào)修。

電腦版全自動微型硫化罐工作原理

硫化罐溫度控制方式

溫度控制方式：

（1）采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。

（2）硫化罐設(shè)計(jì)2個測溫點(diǎn)：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定?？勺灾髟O(shè)定硫化工藝程序。

觸摸屏界面易于監(jiān)視和操作；具備快捷菜單及操作按鈕；可以根據(jù)客戶要求設(shè)定工藝。

1）采用觸摸屏顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)時(shí)監(jiān)控當(dāng)前設(shè)備工作情況。顯示并記錄各點(diǎn)溫度、空間平均溫度、罐內(nèi)壓力。可實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)報(bào)警點(diǎn)信息；并可以導(dǎo)出曲線參數(shù)。

2）手/自動控制方式

  控制方式采用手動、自動方式，手動與自動控制可根據(jù)需要隨時(shí)切換。

3）報(bào)警系統(tǒng)

控制系統(tǒng)將提供一個的報(bào)警系統(tǒng)，罐內(nèi)超壓、超溫、罐內(nèi)壓力斷線等重要報(bào)警均在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，從而使操作者可以安全的操作整個設(shè)備。設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動控制，根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。

硫化罐工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

1、質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率為100%，安裝率不低于98%。

2、按照ISO9002質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)，采用質(zhì)量管理的方法實(shí)施質(zhì)量管理。

3、承擔(dān)工程焊接施工的焊工必須持證上崗。

4、加強(qiáng)施工作業(yè)中的基礎(chǔ)驗(yàn)收、隱蔽工程檢驗(yàn)、自檢、專檢、交接檢制度。發(fā)現(xiàn)問題，在問題沒有得到解決前不準(zhǔn)繼續(xù)施工或不得移交下道工序。

5、施工完畢經(jīng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人檢查、簽字認(rèn)可后，向甲方審報(bào)驗(yàn)收。

6、認(rèn)真做好工程質(zhì)量的回訪工作和工程保修工作。