利用簡(jiǎn)潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的技術(shù)關(guān)鍵。為克服傳統(tǒng)干法工藝和水洗球磨機(jī)處理工藝的缺陷，我公司消化吸收國(guó)外鋼廠鋼渣處理技術(shù)，開發(fā)出全新的鋼渣處理工藝流程。此工藝采用鋼渣棒磨機(jī)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎，通過濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)渣、鋼的剝離。且產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產(chǎn)品粒度在3mm左右。

鋼渣處理工藝流程的關(guān)鍵步驟所在，經(jīng)過分選后的鋼粒售價(jià)較高，是整條鋼渣處理生產(chǎn)線的盈利所在。選出的鐵粉售價(jià)較低，但是數(shù)量較大，可以抵消工人、以及水電開支。而分選鐵粉后的廢渣，則可以出售給水泥廠、加氣磚廠做原料或添加劑使用。整條鋼渣處理生產(chǎn)線完成了對(duì)鋼渣的完全回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了個(gè)人盈利，而且對(duì)環(huán)境的保護(hù)起到積極作用，因此鋼渣回收利用受到大力扶持。

鋼廠廢渣加工處理方法與設(shè)備-干法鋼渣處理工藝流程主要包括粗破、細(xì)破、除鐵、磁選等工序。使用的設(shè)備均采用，，效果好的先進(jìn)設(shè)備，可以根據(jù)用戶的需求合理搭配，控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求先進(jìn)實(shí)用，，以確保該項(xiàng)目順利投產(chǎn)；重視項(xiàng)目生產(chǎn)中粉塵、噪音的處理，采用可靠、完善的環(huán)保設(shè)施；改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率；設(shè)計(jì)理念中體現(xiàn)嚴(yán)、精、細(xì)、實(shí)的原則,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，控制投資規(guī)模，提高裝備水平。實(shí)際應(yīng)用成效顯著，回收效果良好。

渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價(jià)格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價(jià)格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價(jià)格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費(fèi)和企業(yè)增值稅后，年效益高達(dá)3341萬元。