回轉(zhuǎn)窯窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機）、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)回收利用，經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾，以支持窯頭燃燒。

窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用達到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰等。如果回轉(zhuǎn)窯窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置因此，窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過程中，要求在空氣，燃料和材料中保持一定的比例，以穩(wěn)定熱力系統(tǒng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的輸出質(zhì)量。因此，重要的是密封回轉(zhuǎn)窯缸和窯頭以及窯尾。如果過多的冷空氣泄漏到窯頭中，則熟料冷卻設(shè)備進入窯的二次空氣量將減少，二次空氣的溫度將降低。不僅熟料的冷卻效果不好，而且水泥回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會降低，這會影響燃料的燃燒速度，增加熱損失。如果水泥回轉(zhuǎn)窯的尾部泄漏，因為它是整個窯的負壓大的地方，很容易吸入大量的冷空氣，這使得窯中的大量氣體難以排氣，使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱系統(tǒng)的破壞，增加燃料消耗，并降低窯的生產(chǎn)質(zhì)量。這時，如果我們?nèi)匀幌氡３忠欢ū壤目諝猓剂虾筒牧?，我們需要增加排氣機的負荷，從而增加功耗。同時，由于氣體中存在粉末材料，偶爾的逆風(fēng)會溢出大量灰塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯窯端密封裝置的設(shè)計要求高于窯頭。?在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置要求十分嚴格。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負壓狀態(tài)下進行操作的熱工設(shè)備，其兩端密封狀態(tài)的好壞，直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。密封裝置回轉(zhuǎn)窯 是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。