熔噴布設(shè)備的核心部件

熔噴布設(shè)備的核心部件 1、噴絲板 熔融紡絲法用噴絲板是滌綸和錦綸等合成纖維制造用的代表性噴絲板，將熱可塑性樹脂加熱熔解，通過一定的速度，在空氣中或水中，通過噴絲板擠出，冷卻凝固成纖維的紡絲方法。 其中核心的技術(shù)就是噴絲板上的細小噴嘴，這種噴嘴不但尺寸細微，只有0.15mm，還要在如此細小的噴嘴上加工出復(fù)雜的孔型，加工難度大，噴嘴加工的過程需要幾個月時間。如果加工精度不高，生產(chǎn)出的熔噴布就達不到相應(yīng)的技術(shù)要求，進而影響口罩防護性能。 噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。 2、熔噴模頭 模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設(shè)置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設(shè)有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設(shè)置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。 在熔噴設(shè)備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設(shè)計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對終的卷材質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。 3、熔噴空氣加熱器 即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結(jié)晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

塑料管材擠出產(chǎn)量機超過700kg/h時應(yīng)該怎么辦呢?

塑料管材擠出產(chǎn)量機超過700kg/h時應(yīng)該怎么辦呢？ 當節(jié)能型塑料擠出管材生產(chǎn)線的管材擠出產(chǎn)量超過700kg/h時，一般需要配備內(nèi)部空氣冷卻系統(tǒng)對管材進行冷卻。但是，由于沒有相應(yīng)的回收裝置，冷卻過程中產(chǎn)生的熱量通常都是被直接排出去。為了有效地利用這些能量，節(jié)約能耗和生產(chǎn)成本，東莞博瑞華特種材料有限公司開發(fā)出了一種新型的熱回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)可收集管材在冷卻過程中釋放的熱能，并用其加熱原料。據(jù)介紹，該系統(tǒng)在對熱量進行回收的過程中，還能夠加速管材的冷卻，從而縮短管材的冷卻時間。

150型橡膠擠出設(shè)備可以生產(chǎn)的產(chǎn)品

150型橡膠擠出設(shè)備可以生產(chǎn)的產(chǎn)品 150型冷喂料橡膠擠出機在橡膠擠出機的型號當中屬于大型的橡膠擠出機，橡膠擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候每個型號都有一個適合擠出的范圍，所以150型冷喂料橡膠擠出機多用來生產(chǎn)一些比較大的橡膠產(chǎn)品。橡膠擠出機的型號是根據(jù)螺桿的直徑來進行分類的，所以說150型橡膠擠出機的螺桿直徑是150mm，在橡膠設(shè)備當中屬于比較大的設(shè)備了。我們常見的橡膠止水帶就是用150型橡膠擠出機來進行生產(chǎn)的。橡膠要先通過密煉和開煉加工以后再通過橡膠擠出機進行擠出成型的。橡膠通過設(shè)備的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中由螺桿對其進行剪切，壓縮等一系列的處理以后會在設(shè)備的模頭處形成一個擠出壓力。而橡膠產(chǎn)品的口型便是在這個壓力下被擠出通過模頭口型模具而擠出成型的，止水帶通常要配置扁平狀的寬模頭來對產(chǎn)品進行擠出成型。產(chǎn)品擠出成型以后形狀是不穩(wěn)定的，由橡膠止水帶的體積較大，所以我們必須要先利用高溫定型段把橡膠形狀初步固定成型后才能再進行下一步的硫化。150型橡膠擠出機除了可以擠出橡膠止水帶以外還可以擠出生產(chǎn)輪胎胎面，大型橡膠管材，橡膠片材等。