雷蒙磨和強(qiáng)壓微粉磨的區(qū)別在哪里？性能差在哪里？

  強(qiáng)壓微粉磨也是雷蒙磨的一種叫法，強(qiáng)壓微粉磨也叫強(qiáng)壓雷蒙磨，強(qiáng)壓磨粉機(jī)，顧名思義，強(qiáng)壓雷蒙磨只是雷蒙磨里面增加了強(qiáng)壓裝置，強(qiáng)壓裝置都是采用彈簧并行產(chǎn)生額外碾壓作用力。

  強(qiáng)壓微粉磨不適合大多數(shù)客戶(hù)，它只適合客戶(hù)加工粉體細(xì)度較細(xì)、硬度較高的物料。如果你的物料硬度不高，很容易粉碎，并且細(xì)度不高，細(xì)度范圍在100目左右，那么你沒(méi)有必要選擇強(qiáng)壓雷蒙磨,因?yàn)橛袝r(shí)候加上高壓彈簧產(chǎn)量反而更低，所以選擇雷蒙磨和強(qiáng)壓微粉磨的時(shí)候要先根據(jù)物料的性質(zhì)和細(xì)度才能對(duì)磨粉機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)的定位。影響雷蒙磨粉機(jī)效率的原因首先就是雷蒙磨粉機(jī)的效率，對(duì)于磨粉機(jī)設(shè)備的效率方面我們大家需要做的方面很多，主要影響磨粉機(jī)的效率的要素有很多。

影響雷蒙磨粉機(jī)磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機(jī)所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在磨粉機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機(jī)不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒(méi)有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)工況不佳，磨粉機(jī)的技術(shù)工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。對(duì)輥式磨粉機(jī)的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達(dá)到要求，磨輥安裝時(shí)斜度或齒角排列沒(méi)有安對(duì)等。如果是重質(zhì)物料（或者塊狀硬質(zhì)物料）則需要提高雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高離心力，增加研磨能力，提高雷蒙磨的產(chǎn)出率。磨輥齒角特性選配不當(dāng)。

雷蒙磨堆焊應(yīng)避免高溫的變形

雷蒙磨對(duì)于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線(xiàn)進(jìn)行分段，修理鋼斜零件時(shí)也常采用氣焊，氣焊設(shè)備輕便經(jīng)濟(jì)，使用方便并能節(jié)約工時(shí)。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機(jī)容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進(jìn)行三百度高溫予熱，然后進(jìn)行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時(shí)捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。雷蒙磨主要是由主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分析器、成品旋風(fēng)分離器、及風(fēng)管組成。對(duì)于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當(dāng)預(yù)熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。       

雷蒙磨堆焊時(shí)必須根據(jù)焊件的材質(zhì)，要求來(lái)選擇相應(yīng)的焊條。為了防止堆焊時(shí)捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復(fù)零件已磨損的部分，對(duì)于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)將物料提升至儲(chǔ)料斗，送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉子被風(fēng)機(jī)氣流帶走，符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入到旋風(fēng)收集器上端，回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機(jī)。本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。就是易損件的耐磨程度，如果易損件(即磨輥和磨環(huán)）采用普通的碳鋼，那么它就會(huì)很快的磨損掉，這樣雷蒙磨生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本就會(huì)增加，維修率也會(huì)增加。以及整機(jī)各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)和主機(jī)間的余風(fēng)管來(lái)達(dá)到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)。