需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。而珩齒則與剃齒的方法基本相同，即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪，靠與齒面的相對滑動對齒面進(jìn)行拋光，被加工齒輪的齒面軟硬均可。測量工件、調(diào)整或擦拭機床都要在停機后進(jìn)行。

外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復(fù)運動和橫向進(jìn)給運動。

特點

1、 砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進(jìn)給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。3、 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、 頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。6、 電氣采用可編程序控制器（plc），具有自診斷功能、維修十分方便。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。7、 可選配自動測量儀。

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。外圓磨床加工操作磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。⑵用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復(fù)印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3：磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。