蔡司 DuraMax --出色的在線測量性能

ZEISS DuraMax 消除了對固定式量規(guī)的需要。它配備有蔡司的 VAST XXT 掃描傳感器，用來捕獲輪廓和自由形態(tài)的表面。生產(chǎn)環(huán)境是否很艱難？與 ZEISS DuraMax 不匹配？這一系統(tǒng)可以抵抗一整天的溫度波動，灰塵，污垢。

生產(chǎn)用坐標測量技術(shù)

溫度穩(wěn)定性：從18度至30度

不需要壓縮空氣

節(jié)省空間的設(shè)計

集成被動式阻尼系統(tǒng)

完全遮蓋的導軌

ZEISS VAST XXT 掃描傳感器

掃描和單點測量一體式

CNC引導的測針更換

軸向測針長度：30到150mm

徑向測針長度：65mm

蔡司三坐標測量機

掃描測頭

當沒有掃描測量需求時，用觸發(fā)式測頭在測量效率上反而要高于掃描測頭。 另外值得一提的是，一些特定功能必須依靠掃描測頭才能實現(xiàn)，例如“自定心”?！白远ㄐ摹钡膽?yīng)用場合一般是用于尋找孔的中心點、槽的底部等等，這就要求測頭具備搜索功能，直至測頭的模擬信號達到一個符合條件的穩(wěn)定狀態(tài)后才進行采點，這個功能是“一碰即退”的觸發(fā)測頭無法實現(xiàn)的。

德國蔡司三坐標

高動態(tài)精度。機床出產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)功用（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實踐加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態(tài)精度功用的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高質(zhì)量的操控體系相配合才或許完畢。

加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合將在企業(yè)收購設(shè)備時歸入考慮范圍內(nèi)電加工機床的輻射、介質(zhì)選用將是安全、環(huán)保影響的要素，電火花銑削技術(shù)會在未來模具配件加工領(lǐng)域得到翻開。

多種測量技術(shù)的復合運用、高速測量及其逆向工程成為推進模具參加產(chǎn)品開發(fā)、規(guī)劃技術(shù)的翻開方向。

跟著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術(shù)的不斷翻開，“在線測量”使測量機要完畢“東西化”，這要求其習氣性更強，檢測技術(shù)向高速度、高精度、高習氣性。三坐標測量機主機的首要功用是通過接觸或激光掃描等非接觸方法收集坐標數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)處理，完畢被測工件的再造。

德國蔡司三坐標使用要求

點對點控制數(shù)控機床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標軸(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，以驅(qū)動刀具相對于工件移動。從坐標總線(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，它們驅(qū)動刀具相對于工件移動，從一個坐標位置(坐標點)快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切割。這種類型的機床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機床使用一組AG以給定的速度進行定位運動，并在定位點附近前進和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數(shù)控機床不進行切削加工，對運動軌跡沒有要求。