提高厚壁無縫鋼管耐腐蝕性的方法

為提高厚壁無縫鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般厚壁無縫鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅厚壁無縫鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕鍍鋅厚壁無縫鋼管，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。

以上就是提高厚壁無縫鋼管耐腐蝕能力的辦法，希望對(duì)您能有些幫助。

厚壁無縫鋼管的切割方式

厚壁無縫鋼管的的一種常見類型，它是鋼管的一種特殊的材質(zhì)，對(duì)于厚壁無縫鋼管而言更重要的是要保護(hù)基本的使用和發(fā)揮更重要的性能。厚壁無縫鋼管的重要材質(zhì)，它的硬度是比較大的，一般在切割的時(shí)候是比較費(fèi)勁的要掌握切割的技巧和辦法，這樣的話厚壁無縫鋼管才能切割成功，才能夠不傷到人。為了安全進(jìn)行切割厚壁無縫鋼管，建議進(jìn)行以下操作。

1.機(jī)械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對(duì)管口進(jìn)行切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進(jìn)行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。

2.氧氣C2H2焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和C2H2閥，可改變氧氣和C2H2的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

以上就是今天關(guān)于厚壁無縫鋼管切割方法的知識(shí)了。

厚壁無縫鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

厚壁無縫鋼管表面質(zhì)量檢查：

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、厚壁無縫鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無損探傷檢查。

厚壁無縫鋼管用料厚度與寬度的計(jì)算和確定

厚壁無縫鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由厚壁無縫鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對(duì)厚壁無縫鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使厚壁無縫鋼管壁厚減薄。因此，厚壁無縫鋼管用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)厚壁無縫鋼管所采用的標(biāo)準(zhǔn)

厚壁無縫鋼管的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

厚壁無縫鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級(jí)別；

厚壁無縫鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：厚壁無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm