圓鋼的矯直方法有幾種

 軋制后的成品鋼材，特別是圓鋼往往不夠平直，其斷面形狀也不夠正確。一旦需求回落，但供應量卻維持在高位，那么螺紋鋼價格走勢將面臨調(diào)整壓力。圓鋼在輸送過程中還會因頂撞擋板或其它障礙物而造成彎曲或端部扭偏。在臺架上冷卻時，由于冷卻不均會使鋼材發(fā)生彎曲或瓢曲。彎曲或瓢曲程度超過技術標準規(guī)定的鋼材必須進行矯直。圓鋼矯直的目的，一是使鋼材長度方向上平直，二是給鋼材斷面z形，三是使鋼材表面的氧化鐵皮變得疏松。所以，鋼材的矯直工序一般都在酸洗之前進行。 圓鋼的矯直按其方式不同可以分為壓力矯直、張力矯直和輥壓矯直。

軋制后的成品鋼材，特別是圓鋼往往不夠平直，其斷面形狀也不夠正確?！窠回洜顟B(tài)：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。圓鋼在輸送過程中還會因頂撞擋板或其它障礙物而造成彎曲或端部扭偏。在臺架上冷卻時，由于冷卻不均會使鋼材發(fā)生彎曲或瓢曲。彎曲或瓢曲程度超過技術標準規(guī)定的鋼材必須進行矯直。圓鋼矯直的目的，一是使鋼材長度方向上平直，二是給鋼材斷面z形，三是使鋼材表面的氧化鐵皮變得疏松。所以，鋼材的矯直工序一般都在酸洗之前進行。

圓鋼的矯直按其方式不同可以分為壓力矯直、張力矯直和輥壓矯直。

　   軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

　　執(zhí)行標準:

　　中國GB/T18254-2002

　　日本JIS G4805:1991

　　美國ASTM A295:1998

　　統(tǒng)一數(shù)字代號:B00150

　　化學成分

　　S：≤0.020

　　P:≤0.027

　　Cr:1.30-1.65

　　熱處理

　　鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　工藝參數(shù)

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 150度至 160回火，空冷——HRC≈67

　　制造方法

　　對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。用氧乙q對圓鋼進行加熱的正確打開方式：1、先開割炬的乙q閥門，點火，隨后開氧氣，調(diào)至中性焰氣嘴距離被割物件5毫米左右。對軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

　　用途

　　除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

針對市面出現(xiàn)的這些冷拉方鋼怎樣才能確定是質(zhì)量比較優(yōu)良的冷拉方鋼呢？其實方法是比較通俗易懂的，一方面就是看不同圓鋼型號相關冷拉方鋼標準規(guī)格,是否與國際標準相一致一般情況下一致的就是質(zhì)量比較好的。2%)，綜合性能好，低溫性能好，冷沖壓性能，焊接性能和可切削性能好。其次就是用肉眼看看材質(zhì)的差距。后就是看看冷拉方鋼的理論重量，這一點和diyi點累死就是和圓鋼的標準作比較，能復合到圓鋼的標準就說明質(zhì)量是好的。爐批不同時的冷拔控制：對于分不清爐批的鋼筋，在冷拔時，不能依據(jù)冷拔率控制，而是要冷拔多根鋼筋，確保沒跟的冷拔率以及控制力都要符合要求。 經(jīng)過加速冷拉方鋼實用根底才能的體現(xiàn)，要聯(lián)系商品運用及質(zhì)量實力的股動，讓其在全體功能的不斷完善過程中，增強其商品運用及質(zhì)量功能的提高，杰出其價值運用及功能開展的實力體現(xiàn)，以高質(zhì)量的運用作用，使其在擴大商品實力的全體提高過程中，推動其功能實力的優(yōu)勢提高，從而以開展商品實力的根底優(yōu)勢，體現(xiàn)出商品功能的完善。 如何生產(chǎn)出低成本、高強度的冷拉方鋼一直是企業(yè)目前面臨的一個重大的課題。