立式注塑機的組成與原理

一、立式注塑機的工作原理：注塑機的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

二、立式注塑機的組成：立式注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

立式注塑機和臥式注塑機的模具有區(qū)別嗎?

這些年來注塑市場發(fā)展迅速，注塑機廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、電子行業(yè)、化妝品行業(yè)、日用品、嬰兒用品等等各個行業(yè)。很多朋友問立式注塑機和臥式注塑機的模具有區(qū)別嗎?下面注塑機回收小編就來為大家介紹。

兩種注塑機出產(chǎn)的差異：

(1)臥式注塑機：打針設(shè)備和合模設(shè)備的軸線同軸，并呈水平擺放。臥式機是現(xiàn)在使用廣的機型，因為機身較低、設(shè)備安穩(wěn)，ー般大中型注塑機均選用這種方式。這類注塑機操作與修理便利，塑件被推出模腔后可主動掉落，易完成全主動操作。缺陷是機床占地上積大，向模內(nèi)安放嵌件對比艱難，而且模具設(shè)備對比費事。

(2)立式注塑機：打針設(shè)備和合模設(shè)備的軸線同軸，并呈垂直地上方向擺放。它的長處是占地上積小，設(shè)備、拆開模具便利，鄙人模設(shè)備嵌件時，嵌件不易歪斜下落。缺陷是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要完成全主動化，有必要選用機械手進行取件。立式機的機身高，使其構(gòu)造安穩(wěn)性受到影響，因而這種方式適用于小型注塑機。

立式注塑機和臥式注塑機模具差異在哪里?模具沒差異， 僅僅立式機常用于需求預(yù)埋五金件啤塑的場合。這時用臥式機五金件或其他預(yù)埋件欠好固定。

比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機。

開啟注塑機的正確步驟

如果注塑機開機流程不規(guī)范，會引起量產(chǎn)不良、機器壽命短、品質(zhì)下降等多種狀況。以下是開啟注塑機的正確步驟，教你規(guī)范流程。

1.在機器加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。2.合上控制箱邊上電源開關(guān)，接通機內(nèi)電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。3.初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉(zhuǎn)后，方可開始進行操作。4.打開料筒加熱開關(guān)，接通電熱電源，調(diào)節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設(shè)定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。5.試車應(yīng)從手動→半自動→全自動依次進行，同時應(yīng)檢查重要緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。當(dāng)確認(rèn)正常或排除故障后，再進行試車。6.加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。7.加工停止時，先把動作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動位置上，其它動作開關(guān)放在斷開OO位置上，料筒加熱開關(guān)撥向OFF，按電機停止按鈕關(guān)閉油泵電機，關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。

注塑機回收廠家講解注塑機是如何工作的?

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。