搪玻璃反應(yīng)釜的耐熱沖擊為120度，耐冷沖擊為110度，而且由于檢測(cè)耐熱耐冷沖擊幾乎是破壞性的，所以這項(xiàng)性能指標(biāo)不作為正常檢驗(yàn)項(xiàng)目，除非有客戶的特殊要求。用于粗結(jié)晶工藝,有利于晶粒長(zhǎng)大,提高下道工序過濾時(shí)結(jié)晶體的收得率。燒在金屬上的瓷層，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過程中瓷層卻受到冷卻時(shí)相反的應(yīng)力（張應(yīng)力），而搪玻璃層為熱的不良導(dǎo)體，不能將內(nèi)層熱量迅速散逸。反應(yīng)罐在使用過程中因?yàn)闇囟鹊募眲∽兓诖蓪又挟a(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致瓷層。在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽。

搪玻璃用鋼板的幾點(diǎn)建議

   建議選用鋼板反面進(jìn)行搪玻璃，鋼板是軋制件，不僅有纖維形組織，同時(shí)還有正反面區(qū)別，一般打上批號(hào)的一面為正面，光亮，舒平，但鋼板的正面質(zhì)量差，對(duì)搪玻璃質(zhì)量有影響。攪拌器轉(zhuǎn)速一般為80轉(zhuǎn)/分、125轉(zhuǎn)/分,屬于慢速型攪拌,漿式攪拌主要對(duì)容器內(nèi)液體產(chǎn)生較大的剪切。對(duì)搪玻璃不利的氣孔，夾渣，夾層，凹坑，氧化皮大多存在正面，其原因是，鋼板在軋制過程中，高溫的鋼錠與空氣中養(yǎng)的結(jié)合，會(huì)不斷發(fā)生氧化皮，冷卻壓輥用的水，噴淋在壓輥上，不斷的會(huì)有水掉落在燒紅的鋼板上，生成氧化皮。壓輥分上下為一組，擠壓鋼錠軋制鋼板，上壓輥會(huì)將鋼板表面上的氧化皮擠壓進(jìn)去，而鋼板下方，也有氧化皮產(chǎn)生，卻自由掉落，氧化皮大部分掉落在軋槽中，鋼板反面擠壓進(jìn)來(lái)的氧化皮等雜物會(huì)較少，因?yàn)樯蠅狠亯毫艽?，鋼板表面看上去很光滑，但?huì)影響搪玻璃的質(zhì)量。

  標(biāo)準(zhǔn)支出，除基本計(jì)算之外，還應(yīng)充分考慮搪玻璃過程對(duì)設(shè)備基本高溫剛度的要求和設(shè)計(jì)條件下設(shè)備基本各部位的應(yīng)力不得大于搪玻璃層的許用應(yīng)力要求。該攪拌對(duì)液體在容器內(nèi)產(chǎn)生上下循環(huán)特別顯著，使其混合均勻，且單位動(dòng)力的排放量大，使液體有較大的體積循環(huán)速率及湍流強(qiáng)度，適用于要求強(qiáng)烈紊流攪拌的場(chǎng)合。鑒于搪玻璃過程不同材料不同結(jié)構(gòu)不同，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應(yīng)力也不同，這就要求業(yè)者不斷探索，研究，實(shí)驗(yàn)，實(shí)踐，論證，來(lái)驗(yàn)證各種條件下的搪玻璃層的應(yīng)力，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)提出的要求。

釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。葉輪式攪拌器配上適當(dāng)?shù)恼哿鲹醢?，適用于混合、導(dǎo)熱聚合、乳化、氣體吸收及懸浮等工藝操作，能以的動(dòng)力達(dá)到有效的攪拌效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。