免燒磚機的后期維護清洗

無論質(zhì)量和性能多么高的免燒磚機，如果長時間處于負荷狀態(tài)的話，那么將會大大減少它的使用壽命，導(dǎo)致很多易損部件出現(xiàn)故障，所以保養(yǎng)維護工作相當(dāng)?shù)闹匾?就拿我們?nèi)藖泶虮确桨桑√热粑覀冮L期連續(xù)工作而沒有得到足夠休息，那么我們勢必身心疲憊，無心工作，進而影響工作效率，對于免燒磚機來說更是如此。設(shè)備也是有耐性的，如果你長期配給它繁重的工作，每天在強大壓力下工作，終有一天它會表示，終爆發(fā)，因此用戶平時應(yīng)該做好免燒磚機設(shè)備的維護工作，其中清洗環(huán)節(jié)不容忽視。

免燒磚機設(shè)備常出現(xiàn)的故障及其解決辦法

磚機設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)故障是在所難免的，但是好多用戶都不知道怎么去解決，接下來我們就來簡單說一下免燒磚機設(shè)備在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些故障以及解決辦法：

1、問題：參數(shù)調(diào)整不合理。 解決方法：依據(jù)現(xiàn)場狀況，調(diào)理參數(shù)。

2、問題：原材料顆粒太大，或原料不好，不符合需求；混凝土料攪拌不勻；干濕度或配比不恰當(dāng)。 解決方法：出產(chǎn)時，要嚴(yán)厲按照咱們公司的需求選用原材料。假如混凝土料的配比沒疑問時，調(diào)理一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。

3、問題：振蕩體系有疑問，振蕩不穩(wěn)定或振蕩力不夠。 解決方法：查看、修理振蕩體系。

4、問題：消除余震時刻太短，脫模時，振蕩箱還在振蕩。解決方法：調(diào)長消除余震時刻，或調(diào)緊剎車閥的壓力。

5、問題：免燒磚機托板不合格，成型時會導(dǎo)致磚不能成型，特別是在出產(chǎn)砌塊磚、面料磚、路緣石磚的時分。（托板厚度太薄，強度不夠；同一板間，厚薄不均，誤差較大；選用組裝的不合格木板，振蕩時板的連接處割裂。） 解決方法：替換托板，運用符合需求的托板。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴(yán)重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機械要經(jīng)常進行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，?？颉⑾履Ｐ镜母叨日`差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。