工業(yè)爐與節(jié)能減排厲害關(guān)系發(fā)

   燃燒裝置是爐子的心臟部分它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少。目前國(guó)內(nèi)成功地應(yīng)用在工業(yè)爐的燃燒器有調(diào)焰燒嘴、平焰燒嘴、高速?lài)娮臁⒆陨眍A(yù)熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等.近來(lái)又研制成蓄熱式燒嘴為適應(yīng)煤氣和柴油的使用提供了多種先進(jìn)的燃燒器。正確地使用先進(jìn)燃燒器一般可以節(jié)能5以上。其中應(yīng)用較廣的有平焰燒嘴、高速燒嘴和自身預(yù)熱燒嘴。平焰燒嘴適合在加熱爐上使用高速燒嘴適用于各類(lèi)熱處理爐和加熱爐自身預(yù)熱燒嘴是一種把燃燒器、換熱器、排煙裝置組合為一體的燃燒裝置適用于加熱熔化、熱處理等各類(lèi)工業(yè)爐。另外根據(jù)燃料種類(lèi)選擇性能良好的節(jié)能型燃燒裝置和與之相配套的風(fēng)機(jī)、油泵、閥件以及熱工檢測(cè)與自動(dòng)控制系統(tǒng)保證良好的燃燒條件和控制調(diào)節(jié)功能也是行之有效的節(jié)能措施。常規(guī)的節(jié)能燃燒技術(shù)有高溫空氣燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、重油摻水乳化技術(shù)、高爐富氧噴粉煤技術(shù)、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術(shù)等。這些技術(shù)在工業(yè)爐上的應(yīng)用已取得一定的節(jié)能效果。其中應(yīng)用廣泛的有高溫空氣燃燒技術(shù)和富氧燃燒技術(shù)。

  工業(yè)爐是我國(guó)能源消耗和污染大戶(hù),如何對(duì)其進(jìn)行節(jié)能減排是當(dāng)前我國(guó)工業(yè)所面臨的重要問(wèn)題。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)工業(yè)爐的運(yùn)行現(xiàn)狀和存在問(wèn)題,提出了進(jìn)行燃料替代、燃燒系統(tǒng)改造和余熱余壓利用等多種節(jié)能減排措施,目的為提高工業(yè)爐的能效,取得節(jié)能減排的良好效果。

工業(yè)爐的能耗受許多方面因素的影響?yīng)Φ枪?jié)能的主要措施一般都離不開(kāi)優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)備、回收余熱利用、加強(qiáng)檢測(cè)控制和生產(chǎn)管理等幾個(gè)方面。節(jié)能必須有科學(xué)的計(jì)量與對(duì)比測(cè)試方法。目前公認(rèn)的測(cè)試方法是熱平衡測(cè)試。通過(guò)對(duì)工業(yè)爐的熱工測(cè)定地了解工業(yè)爐的熱工過(guò)程分析、診斷加熱爐的“病情”找出其“病因”進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造使加熱爐的熱效率進(jìn)一步提高單耗下降,并獲得加熱爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能指標(biāo)的各項(xiàng)參數(shù)分析加熱爐運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整加熱爐工況使其達(dá)到運(yùn)行的狀態(tài)從而找出節(jié)約能源的有效途徑和方向。

常見(jiàn)正火爐根據(jù)用途可分為：

1）鍛造加熱爐：主要是加熱爐，在鍛造、軋制、沖壓前加熱金屬材料，以提高塑性，如爐，半連續(xù)式爐和壁爐，等等。

2）熱處理爐：改變金屬的結(jié)晶結(jié)構(gòu)加熱（淬火，退火，滲碳，等等），如井式爐，鹽浴爐、振底式爐。

3）鑄造爐：主要分為熔煉爐、干燥爐。熔化和精煉金屬的冶煉爐，如沖天爐，電弧爐和感應(yīng)爐。干燥爐砂，粘土和砂芯，如熱風(fēng)干燥爐，干燥爐和立式烘干爐鼓等砂。

4）干燥室：主要用于干燥各種溶劑，水和液體，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。

正火爐是將鋼加熱到臨界溫度以上，是將鋼全部變?yōu)榫鶆虻膴W氏體鋼的熱處理方法，并在空氣中自然冷卻。它能消除過(guò)共析網(wǎng)狀滲碳體，亞共析鋼可以晶格，提高綜合力學(xué)性能。

而退火爐工藝更規(guī)范，，適用于要求嚴(yán)格的產(chǎn)品；而正火爐工藝更經(jīng)濟(jì)，對(duì)于生產(chǎn)要求不高的零件是個(gè)不錯(cuò)的選擇。根據(jù)實(shí)際情況而定。                                               

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