板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器,板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。作為液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備,所用原材料均為正廠原件，質(zhì)量安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。

   為保證脹接質(zhì)量一次成功，需要進(jìn)行試脹，這樣才能保證工作的順利進(jìn)行，下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹板式換熱器脹管的試脹流程。

1、試脹時(shí)，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質(zhì)及其力學(xué)性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作者，均應(yīng)與實(shí)際工作條件一致。

2、脹后還要進(jìn)行密封試驗(yàn)、抗拉脫試驗(yàn)。

3、在試脹中應(yīng)準(zhǔn)確地測(cè)量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細(xì)觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長(zhǎng)量。

4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

板式換熱器的脹管試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)，也可以知道該設(shè)備的換熱效率怎么樣，同時(shí)，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，部分操作可能會(huì)進(jìn)行一些實(shí)驗(yàn)之后，得出結(jié)論之后才能確定。

全自動(dòng)無(wú)人值守?fù)Q熱機(jī)組主要由板式換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、過(guò)濾器、止回閥、蝶閥、儀表、電控柜及自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。根據(jù)需要可加裝可編程全自動(dòng)控制系統(tǒng)和高頻電子水除垢儀、軟化水系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)、定壓系統(tǒng)、變頻變流量系統(tǒng)、熱量測(cè)算系統(tǒng)及有線或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊控制系統(tǒng)，滿足用戶不同的使用要求。

　　產(chǎn)品說(shuō)明：機(jī)組控制等級(jí)

　?、窦?jí)：溫度控制 補(bǔ)水泵變頻

　　具體配置：現(xiàn)場(chǎng)控制器、觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(帶斷電自動(dòng)關(guān)閉功能)、補(bǔ)水泵變頻器、溫度傳感器、壓力變送器(可選補(bǔ)水箱水位控制功能)、電磁閥(超壓泄水功能)。

　　功能模式：具有二次側(cè)供水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能;補(bǔ)水泵自動(dòng)補(bǔ)水穩(wěn)壓功能;備用循環(huán)泵自動(dòng)切換功能;自動(dòng)泄壓功能;自動(dòng)控制水箱水位功能;超溫報(bào)警功能。

　?、蚣?jí)：溫度控制 補(bǔ)水泵變頻 循環(huán)泵變頻 溫度補(bǔ)償

　　具體配置：現(xiàn)場(chǎng)控制器、觸摸屏、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(帶斷電自動(dòng)關(guān)閉功能)、補(bǔ)水泵變頻器、循環(huán)泵變頻器、溫度傳感器、室外溫度傳感器、壓力變送器、(可選補(bǔ)水箱水位控制功能)、電磁閥(超壓泄水功能)。

板式換熱器常見故障分析和維護(hù)

 　為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)關(guān)鍵部件如板片、膠墊使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其發(fā)生原因和處置方法顯得尤為重要。下面針對(duì)不同故障和大家一起分析下原因及維護(hù)方法。

　　1、外漏

　　表示為滲漏量不大，水滴不連續(xù)和泄漏量較大，水滴連續(xù)外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　發(fā)生外漏的原因

　　①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或夾緊螺栓松動(dòng)。

　?、诰植棵芊鈮|脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

　維護(hù)方法

　?、贌o(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

　?、谕饴┎课簧献龊脴?biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　　　2、串液

　　特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)呈現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　發(fā)生串液的原因

　?、儆捎诎宀倪x擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。

　?、诓僮鳁l件不符合設(shè)計(jì)要求。

　?、俑鼡Q有裂紋或穿孑L板片，現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。

　?、蹞Q熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板片資料合理匹配。

　　3、壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、入口壓降超越設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過(guò)大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

　　4、供熱溫度不能滿足要求

　　主要特征是入口溫度偏低，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

　　產(chǎn)生原因

　　①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。

　?、诶鋫?cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。