市場上做鋁型材切割機設備的廠商很多，但是為何切鋁機的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說，為什么有些廠商的切割機精度就無法達到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機的，但是主軸精度并非可以達到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。這樣不僅可以幫助我們恢復工期，同樣可以幫助賣方廠家排除故障問題，做好準備及時搶修，接下來就給大家介紹一下有關天利機器鋁型材重型雙頭數(shù)顯精密切割鋸常見故障及其排除方法。有些用戶在選購的時候，不懂這個，就沒有太在意。要知道主軸直接影響鋸片的跳動，精度不夠，對產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。并且如果精度太差，鋸片的跳動太大，嚴重會造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關系，這也會間接地影響到切割精度。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。目前鋁型材切割機不管是全自動還是半自動，都是配的微量潤滑系統(tǒng)。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無一滴浪費。

如何使用和操做斷橋鋁門窗設備雙頭鋸？這是門窗加工制作工人需要掌握的重點部分，希望大家能夠仔細閱讀　　

　　1、門窗設備雙頭鋸的調(diào)整?！　?

　　（1）調(diào)整壓緊氣缸的位置　　

　　將鋁合金型材放到該鋁門窗設備的工作臺面上，兩鋸頭的壓緊氣缸調(diào)整至對工件壓緊的位置，然后固定壓緊氣缸?！?

　　（2）調(diào)整鋸片進給速度　　

　　先以切割鋸出廠的默認鋸片進給速度試機，在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調(diào)節(jié)工進氣缸調(diào)速接頭，增大或減少進給速度，就可得到所需要的進給速度。　　

　?。?）調(diào)整鋸削角度　　

　　鋁合金型材精密切割鋸按上述各項調(diào)整完畢，檢查符合規(guī)定后試運轉(zhuǎn)30分鐘。



　

　?。?）調(diào)整設備90°角的切割（鋸片伸出與工作臺面垂直）?！?

　　鋁合金型材精密切割鋸出廠前均經(jīng)調(diào)試并經(jīng)檢驗合格，在此可直接鋸切一鋁合金型，材檢驗其90度角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10′。如若不符合要求，可調(diào)整限位擋塊上的螺栓。然后再重復鋸切測量，使之滿足要求。后注意要鎖緊切割鋸上的螺母。　

　?。?）調(diào)整設備45°角的切割（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°）　　

　　松開工作臺上的鎖緊手柄，擺角氣缸通氣，45度角到位后，鎖緊把手。鋸切型材后檢查是否符合要求（誤差為±10′）。如果不符合要求，可調(diào)整限位擋塊上的限位螺釘，重復鋸切、測量，使之滿足要求。然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄?！　?

　?。?）調(diào)整型材切割長度。　　

　　角度調(diào)整完畢后，應調(diào)整鋁合金型材的切割長度。拉動把手帶動右鋸頭沿圓導軌移動至準確位置（看標尺指針），刻度尺指示長度即鋁合金型材短邊的長度。調(diào)試安裝完畢后，可接通電源，按下操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。切割完成后，如切割后型材的長度與要求長度有偏差，應進行微調(diào)，微調(diào)時，擰緊剎車可調(diào)手炳，轉(zhuǎn)動微調(diào)手炳至要求尺寸。

維護與保養(yǎng)：

9.1潤滑及保養(yǎng)9.1.1床身圓導軌的潤滑采用N68#機械油。9.1.2每工作5000小時后，應對鋸頭主軸角接觸軸承進行清洗，添加NBU-15潤滑脂或3號鋰基潤滑脂（GB 7324-87）,添加量為軸承內(nèi)腔容積的1/3~2/3左右，軸承達不到精度時應更換。9.1.3鋸頭內(nèi)零部件相對運動部位，要注意經(jīng)常潤滑保養(yǎng)，延長其使用壽命，冬天用機械油N32#潤滑，夏天用機械油N68#潤滑，在潤滑前除去積屑和塵污。冷卻液未噴油（噴油位置不對），或者噴油的量不足，或鋸切設備行走切割速度過快，鋸片振偏現(xiàn)象，阻力過大，發(fā)熱，也會引起毛刺。9.1.4氣源處理器的維護：分水濾氣器每班放一次水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5~0.8MPa，油霧器保證一定油位，機械油（N32#）的滴油量調(diào)整到每分種一滴左右。9.2維護鋸片在使用一段時間，應拆下進行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴重，應予以更換，拆卸鋸片時，附件箱中備有專用扳手，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母，反之為鎖緊螺母。