內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑走。傳入工件的約占 10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約 60% ～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達 400 ～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和，砂輪也會嚴重磨損，磨削質(zhì)量下降。

切削液可分油基切削液和水基切削液兩大類，同時水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又稱為切削油。通常認為切削液為水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液該如何選擇呢？

水溶性切削液在生產(chǎn)加工中同樣起著潤滑、清洗、防銹、冷卻等作用，究其每一款具體的產(chǎn)品，側(cè)重點又有所不同，比如乳化油，潤滑性好，全合成切削液冷卻性能好，但可能潤滑性不夠。至于什么情況下應(yīng)該選用乳化油水溶性切削液，什么情況下應(yīng)選用全合成切削液，什么情況下選用半合成切削液。切削液廠家中宇田潤滑油認為：

以下情況建議選用乳化油切削液：

1、切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。

2、切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液，即乳化油。

不銹鋼清洗劑在不銹鋼材料以及不銹鋼制品清洗中是經(jīng)常使用到的一種助劑，主要是用來去除其表面的污跡、油脂、粘附物以及銹跡，保證不銹鋼材料以及不銹鋼制品的正常使用。那就要求我們掌握不銹鋼清洗劑的使用方法和特點，方便使用。

不銹鋼清洗劑的特點：

1.去污能力強，能去除大部分不銹鋼和其他金屬制品的表面污垢。

2.可清洗的金屬不只限于不銹鋼，還可用于陶瓷、汽車用品等行業(yè)，應(yīng)用非常廣泛。

3.清洗劑本身安全性高，對人體基本無傷害，溫和無刺激，不產(chǎn)生清洗殘留物，不會對清洗物造成損傷。

不銹鋼清洗劑的使用方法：

1.加熱浸泡，在常溫清洗的基礎(chǔ)上加熱清洗。

2.噴淋清洗:用不銹鋼清洗劑配制，然后用噴淋裝置清洗。

3.機械清洗:例如機械攪拌清洗。

4.手工擦洗，利用擦拭物直接清洗不銹鋼表面。

從機床類型考慮：

有些機床的構(gòu)造容易導(dǎo)致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。

如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。

從切削液的化學(xué)成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產(chǎn)或者其它因素，可能會限制某些化學(xué)物質(zhì)。在選擇切削液時建議選擇環(huán)保型切削液。

從后加工工序方面考慮：

選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸，或者涉及其它更復(fù)雜的工序，都要考慮這些工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>