由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動(dòng)或震動(dòng)時(shí)， 脫落的毛刺會(huì)造成機(jī)器滑動(dòng)表面過(guò)早磨損、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死， 動(dòng)作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)， 會(huì)因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場(chǎng)受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對(duì)于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或?yàn)V網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會(huì)引起流體紊流或?qū)恿?，降低系統(tǒng)的工作性能[ 6] 。日本液壓認(rèn)為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對(duì)于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 [1]

精密不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對(duì)工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗(yàn)、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀(guān)等都帶來(lái)不利影響。為解決這一難題悅恩磁力拋光機(jī)加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運(yùn)用磁場(chǎng)分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。

實(shí)現(xiàn)除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

對(duì)于不規(guī)則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

定制時(shí)間，加工速度快捷,操作簡(jiǎn)單安全

可變頻率調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足各種拋光需求

拋光無(wú)死角

結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái)

電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡(jiǎn)潔明了

拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)

磁力拋光研磨沒(méi)有死角，讓所有部位完全研磨；研磨后工件變形、損傷表面、

不影響精度。

成本低，速度快，約2-20分鐘完成；操作簡(jiǎn)單、方便、完全免技術(shù)，可多機(jī)操作。