氮氣置換方法一般來說分兩種。

對于容積較大的容器，方法為：將容器密封，選擇一個進氣點和一個出氣點，嚴格按照進氣口進氣，出氣口出氣，充入氮氣，當壓力達到一定值時停止通入氮氣，將放空閥打開，泄壓，降到正常壓力后在關(guān)閉放空閥，再次充壓，反復(fù)充壓jiang壓，直到檢測出口氧氣含量合格。對于容器連接的管道，可在容器置換合格后再對管線進行置換。為保證改線段管道與原有管道安全、順利連頭，利用氮氣惰性氣體的物理性質(zhì)，置換出管道中的煤層氣，避免連頭時煤層氣與空氣直接接觸，產(chǎn)生燃燒等安全事故，為安全、順利實現(xiàn)煤層氣管道再投產(chǎn)作保證。對于管道，方法為：持續(xù)通入氮氣，在出口檢查氧氣含量，直到合格。

注氮作業(yè)前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運輸車到達現(xiàn)場。

進行注氮管線嚴密性檢察；

進行置換作業(yè)，包括連接注氮口管線等所有注氮準備工作全部完成后，開始向管線管道注氮，注氮溫度不低于5℃，從確定的注氮點注入氮氣，并作好置換壓力、溫度記錄；

注氮結(jié)束后，卸掉注氮連接管，注氮車撤離現(xiàn)場；放空閥

清理現(xiàn)場。

氮氣置換的工藝參數(shù)

1）注入氮氣的溫度

注入氮氣的溫度不宜過低。過低的溫度一方面會影響管材的低溫強度（低溫脆性），另一方面易使閥門等設(shè)備的密封產(chǎn)生泄漏。因此，進入管道的氮氣溫度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。

2）注入氮氣的壓力

兼顧推動海綿清管球和管道內(nèi)應(yīng)保持微正壓，該壓力值取～（表壓）。

考慮到置換過程的氣體混合、排放、體積誤差等因素。