折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

在選購折彎機時一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件

個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺、噸數(shù)的機器。

仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床。

假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。

材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

數(shù)控折彎機故障有三個原因

數(shù)控折彎機常見故障及處理方法:電氣系統(tǒng)油泵啟動后，1.油泵啟動后,低壓斷路器跳閘。油泵啟動后,低壓斷路開關(guān)跳閘。該故障有三個原因: (1)電源缺相。( 2 )油泵電機電流過高,可能是高壓濾芯嚴(yán)重堵塞造成的。(3 )低壓斷路器的設(shè)定值太小,設(shè)定值增大。

2.啟動后,返回參考點時找不到參考點。這種現(xiàn)象有兩個主要原因: .

(1)光柵尺讀數(shù)頭連接松動。機器返回時,讀數(shù)頭不能與光柵尺的參考重合。此時,油缸的行程已經(jīng)用完，油泵處于工作負載狀態(tài)。處理方法:按下數(shù)控系統(tǒng)的紅色停止按鈕，重新連接校準(zhǔn)好的光柵尺的連接板 ,然后進入自動或半自動工作,再次返回參考點,排除故障。注意:由于光柵尺在重新連接安裝后可能與原參考點的實際位置不匹配,計算機記憶的參考點可能與當(dāng)前實際參考點位置不匹配,所以彎曲時會產(chǎn)生角度誤差,所以需要重新設(shè)置機器初始化參考點的位置。有關(guān)方法,請參考機器初始化程序。

(2)機器后- -次操作后,由于操作者沒有嚴(yán)格按照操作進行停機,在機器斷電前滑塊停在上止點位置,但當(dāng)機器下次啟動時,滑塊沒有被手動下移,放在上下模重疊后的位置，參考點返回到操作中，導(dǎo)致在這次操作中無法取回參考點。加工方法:將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動模式,滑塊下降到上下模重疊位置,然后進入以半自動或自動模式取回參考點。

3.數(shù)控系統(tǒng)(主要針對DNC60060)顯示屏故障分析:主要原因是系統(tǒng)操作員沒有及時有效地清除原產(chǎn)品程序，而是直接修改了后-個工件產(chǎn)品程序。經(jīng)過多次重復(fù),系統(tǒng)中的緩沖存儲程序被填滿,使得系統(tǒng)無法正常運行。

數(shù)控折彎機常見故障的原因分析與排除，希望大家能夠安全操作

一、 數(shù)控折彎機油泵噪音過大（發(fā)熱太快）、油泵損壞

1. 油泵吸油管路漏氣或油箱液面過低造成油泵吸空

2. 油溫過低，油的粘度太大，造成吸油阻力大

3. 吸油口濾油器堵塞，油液臟

4. 泵損壞（泵安裝時受傷）受任何敲打

5. 聯(lián)軸器安裝問題，如軸向過緊，電機軸和油泵軸心不同心

6. 泵安裝后試機時長時間反轉(zhuǎn)或沒有加油

7. 出口高壓濾油器堵塞或流量達不到標(biāo)準(zhǔn)

8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口處存在空氣）

9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度設(shè)置太低

10. 如果是HOEBIGER油泵可能是要放氣

11. 油溫過高，導(dǎo)致粘度降低（60°C以內(nèi)）

12. 液壓油含有水，會導(dǎo)致高壓濾芯堵塞損壞