國(guó)外的淬火爐發(fā)展到今天，已經(jīng)到了相當(dāng)成熟的地步，其結(jié)構(gòu)形式基本上都是經(jīng)反復(fù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多國(guó)外淬火爐制造商從應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)(CAD)，提高到應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行淬火爐的模塊化設(shè)計(jì)。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)備迅速組合和安裝，減少標(biāo)準(zhǔn)件外組合部分的加工制造。組合構(gòu)件的使用對(duì)生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)件淬火爐來(lái)講，有助于減少成本。經(jīng)常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個(gè)階段，為了很快突破第—階段，進(jìn)一步進(jìn)行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多，淬火槽應(yīng)有足夠的容量（一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。

急冷設(shè)備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設(shè)備的功能是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達(dá)到所需的組織和性能；同時(shí)，在冷卻過(guò)程中應(yīng)防止工件開(kāi)裂和變形。

淬火冷卻是對(duì)加熱的工件進(jìn)行強(qiáng)烈冷卻的過(guò)程。在此過(guò)程中會(huì)發(fā)生復(fù)雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對(duì)流。熱交換過(guò)程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設(shè)備中的關(guān)鍵問(wèn)題。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對(duì)于1Cr13的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個(gè)硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時(shí)間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實(shí)際生產(chǎn)中的控制難度仍相對(duì)較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會(huì)影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對(duì)較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。